Содержание
Введение…………………………………………………………………………
Общая часть………………………………………………………………....
1.1.Организация ремонтной службы………………………………………….
2. Расчетная часть………………………………………………………………
2.1 Расчет стоимости материальных ресурсов на создание машины……..
2.2. Расчет заработной платы рабочих…………………………………………
2.3.Составление сметы затрат на создание пластинчатого питателя……..
2.4. Расчёт экономического эффекта…………………………………………...
2.5. Расчёт срока окупаемости капитальных затрат………………………….
Вывод……………………………………………………………………………
Используемая литература………………………………………………………
Введение
В промышленности строительных материалов барабаны устанавливаются в технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов. Так же сушильные барабаны могут работать по прямоточной и противоточной тепловым схемам. При прямоточной схеме направление движения сырьевого материала совпадает с газовым потоком, а при противоточном – они движутся на встречу один одному. В цементной промышленности широко применяется прямоточная схема сушки.
Материал в барабане просушивается газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (тепло генераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.
Материал для просушки поступает в барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами. При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке. Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана наружную поверхность сушильной части барабана тепло изолируют.
Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части – подъемно-лопастная, в конце – секторная.
Рисунок 1. Сушильный барабан
Сушильный барабан представляет собой сварной цилиндр 4, на котором укреплены два бандажа 2, перекатывающихся по опорным роликам 6, и венцовая шестерня 3. Барабан получает вращение от электродвигателя 11 через редуктор 9, зубчатую пару 8 и подвенцовую шестерню 7, которая входит в зацепление с венцовым зубчатым колесом 3. Для контроля за смещением барабана в осевом направлении установлены контрольно- упорные ролики .
Опорные и контрольные ролики смонтированы на общей сварной плите 10, закрепленной на фундаменте. Для захвата материала подаваемого в загрузочную течку 5, и направления его в барабан к его внутренней поверхности со стороны поступления материала приварены спиральные лопасти , а далее по всей длине-швеллеры , которые образуют пересыпные лопасти. Все это при пересыпании материала обеспечивает лучшую сушку его.
Для предотвращения подсоса воздуха в местах сочленения барабана с топкой и разгрузочной камерой установлены лабиринтные уплотнения. Загружаемое сырье при вращении барабана поднимается лопастями вверх, пересыпается и падает вниз, при этом просушивается горячими газами. Так как ось барабана расположена с уклоном в сторону разгрузочной камеры, сырье, пересыпаясь постепенно, перемещается вдоль барабана и попадает в разгрузочную камеру 12.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ