Визначення оптимальної послідовності виготовлення виробів:

1. З УСІХ МАРОК ВИРОБІВ ,ЩО ПІДЛЯГА-ЮТЬ ВИГОТОВЛЕННЮ У ПЕРШУ (ЧЕР-

ГОВУ) ЗА РОЗРАХУНКАМИ ДОБУ, СКЛАДАЮТЬСЯ МОЖЛИВІ СПОЛУ –ЧЕННЯ (ПЕРЕСТАНОВКИ) ТАКИМ

ЧИНОМ, ЩОБ ПОСЛІДОВНІСТЬ МАРОК

ВИРОБІВ В КОЖНОМУ СПОЛУЧЕННІ БУЛА ВІДМІННОЮ ВІД ПОСЛІДОВНО -СТІ ЇХ У ІНШИХ СПОЛУЧЕННЯХ;

ІІ. ПРИ НАЯВНОСТІ У ДОБІ,ЩО РОЗГЛЯ -ДАЄТЬСЯ, РЕЗЕРВУ ПОТУЖНОСТІ СПО ЛУЧЕННЯ

СКЛАДАЮТЬСЯ З ВРАХУВАН-

НЯМ МАРОК ВИРОБІВ, ЯКІ ТРЕБА ВИПУСТИТИ У НАСТУПНИХ ДОБАХ ( У МЕЖАХ РЕЗЕРВУ ПОТУЖНО-

СТІ);

ІІІ. ОТРИМАНІ СПОЛУЧЕННЯ ДОДАЮТЬ - СЯ ДО МАРКИ ВИРОБУ, ЩО ВИГО-

ТОВЛЯЄТЬСЯ ПРИ ПОЧАТКОВОМУ НАЛАГОДЖЕНІ УСТАТКУВАННЯ , АБО ДО ОТРИМАНИХ РАНІШЕ СПОЛУ - ЧЕНЬ;

ІV. ДЛЯ ВСІХ ОТРИМАНИХ СПОЛУЧЕНЬ ВИЗНАЧАЮТЬСЯ ВИТРАТИ НА ПЕРЕ- НАЛАГОДЖУВАННЯ УСТАТКУВАННЯ;

V.З УСІХ СПОЛУЧЕНЬ, ЯКІ СКЛАДАЮТЬ - СЯ З ОДНАКОВИХ НАБОРІВ ЕЛЕМЕН - ТІВ (АЛЕ З РІЗНОЮ ЇХ ПОСЛІДОВНІ-

СТЮ) , ВИБИРАЮТЬСЯ ТІ, ЯКІ ВІДПО -

ВІДАЮТЬ МІНІМАЛЬНИМ ВИТРАТАМ

НА ПЕРЕНАЛАГОДЖУВАННЯ УСТАТ-

КУВАННЯ.

ОТРИМАНА ПОСЛІДОВНІСТЬ Є ОПТИМАЛЬ-НОЮ І УЯВЛЯЄ СОБОЮ ГРАФІК ВИГОТОВ-ЛЕННЯ КОМПЛЕКТНОЇ ПРОДУКЦІЇ.

Інтегровані системи оперативного управління виробництвом

УМОВИ ЕФЕКТИВНОГО ФУНКЦІОНУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА:

ТІСНИЙ ЗВ’ЯЗОК

-ПІДГОТОВКИ ВИРОБНИЦТВА,

-ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ,

-ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ВИ- РОБНИЦТВА,

-МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕЗПЕ- ЧЕННЯ;

ВИКОРИСТАННЯ ІНТЕГРОВАНИХ СИСТЕМ.

Типи систем інтегрованого управління виробництвом:

MRP –I (Material Reguirements Planning)

СИСТЕМА ПЛАНУВАННЯ ПОТРЕБ В РЕСУРСАХ .

MRP –II (Manufacturing Resource Planning)

СИСТЕМА ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЧИХ РЕСУРСІВ.

MAP (Material Availabiliy Planning)

СИСТЕМА ПЛАНУВАННЯ РЕАЛЬНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ МАТЕРІАЛЬНИМИ РЕСУРСА-

МИ.

СИСТЕМА MRP – I

ЗВИЧАЙНО ОХОПЛЮЄ УПРАВЛІННЯ МАТЕРІАЛЬНИМИ ПОТОКАМИ ВІД ЗАКУПІВЛІ СИРОВИНИ І КОМПЛЕКТУЮЧИХ ДО РЕАЛІЗАЦІЇ ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ.:

ПРОГНОЗУВАННЯ ЗБУТУ І ЗАКУПІВЕЛЬ, УПРАВЛІННЯ ЗАКУПІВЛЯМИ, УРАВЛІННЯ ТЕХНІЧНОЮ ПІДГОТОВКОЮ ВИРОБНИЦТВА, УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ, УПРАВЛІННЯ ЗАПАСАМИ, УПРАВЛІННЯ ЗБУТОМ , КАЛЬКУЛЯЦІЮ ВИТРАТ.

СИСТЕМА MRP –II

В ДОДАТОК ДО ПІДСИСТЕМ MRP – I ВМІЩУЄТАКОЖ ПІДСИСТЕМИ:

-ВНУТРІШНЬОФІРМОВОГО ПЛАНУВАННЯ;

-ІМІТАЦІЙНОГО МОДЕЛЮВАННЯ ПРОЦЕСІВ ВИРОБНИЦТВА І ГОСПОДАРЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ;

-БУХГАЛТЕРСЬКОГО ОБЛІКУ І ФІНАНСОВОГО УПРАВЛІННЯ;

-УПРАВЛІННЯ КОНТРАКТАМИ;

-УПРАВЛІННЯ ІНФОРМАЦІЄЮ І САМОЮ УПРАВЛІНСЬКОЮ ДІЯЛЬНІСТЮ;

-УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ ТО-ЩО.

СИСТЕМА MRP –II НА ВІДМІНУ ВІД MRP–I ДЕЩО ПОМ’ЯКШУЄ НЕГАТИВНІ НАСЛІДКИ ВИКОРИСТАННЯ СТАТИЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ХОДУ ВИРИБНИЦТВА З ВИКОРИСТАННЯМ ОСНОВНИХ ПРИНЦИПІВ:

• БЕЗПЕРЕРВНИЙ ПОТІК ВЗАЄМОДОПОВНЮЮЧИХ ЗАМОВЛЕНЬ;

• ПОСТАЧАННЯ, ВИРОБНИЦТВО, ЗБУТ – ЕТАПИ РУХУ ЗАМОВЛЕНЬ ЗА НАСКРІЗНИМ ЄДИНИМ ГРАФІКОМ ВИКОНАННЯ ЗАМОВЛЕНЬ;

• МІНІМІЗАЦІЯ ЗАПАСІВ ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ, МАТЕРІАЛІВ І КОМПЛЕКТУЮЧИХ;

• ОПТИМІЗАЦІЯ ЗАДІЛІВ НЕЗАВЕРШЕНОГО ВИРОБНИЦТВА;

• ВРАХУВАННЯ ОБМЕЖЕНЬ РЕСУРСІВ (ЧАСУ, МАТЕРІАЛІВ, ПРАЦІ ,ФІНАНСІВ, ІНФОРМАЦІЇ) ДЛЯ ВИКОНАННЯ ЗАМОВЛЕННЯ;

• ВИКОНАННЯ ЗАМОВЛЕННЯ ТІЛЬКИ ТОДІ, КОЛИ ПОТРІБНО СПОЖИВАЧУ;

• ІНТЕГРАЦІЯ І КОМП’ЮТЕРІЗАЦІЯ ПРОЦЕСІВ ВИКОНАННЯ .ЗАМОВЛЕНЬ І УПРАВЛІННЯ ПІДПРИЄМСТВОМ.

СИСТЕМА MAP

ЗАБЕЗПЕЧУЄ БІЛЬШИЙ ДИНАМІЗМ ОПЕРАТИВНОМУ РЕГУЛЮВАННЮ НА ВІДМІНУ ВІД MRP –I І MRP – II ЗАВДЯКИ ОРІЄНТАЦІЇ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛІН -

НЯ НЕ ТІЛЬКИ НА ПЕРСПЕКТИВНІ ВИРОБ -НИЧІ ПЛАНИ АЛЕ І ВРАХУВАННЮ ДИС- КРЕТНОГО ПОТОКУ ЗАМОВЛЕНЬ.

СИСТЕМА «КАНБАН»

ЗОРІЄНТОВАНА НА ОПЕРАТИВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВИРОБНИЧИХ ЗАПАСІВ І МАТЕРІАЛЬНИХ ПОТОКІВ МІЖ ОКРЕМИМИ ВИРОБНИЧИМИ ПІДРОЗДІЛАМИ САМЕ ТОДІ, КОЛИ ПОТРІБНО, А НЕ ПРО ЗАПАС. ВИКОРИСТАННЯ ЦІЄЇ СИСТЕМИ ЕФЕКТИВНЕ ПРИ ВІДНОСНО СТАБІЛЬНІЙ ВИРОБНИЧІЙ ПРОГРАМІ. БАЗУЄТЬСЯ СИСТЕМА НА СВОЄЧАСНОМУ ІНФОРМУВАННІ НАСТУПНИМИ СТАДІЯМИ ПОПЕРЕДНІХ.

СИСТЕМА «ТОЧНО СВОЄЧАСНО» ЗАБЕЗПЕЧУЄ КОМПЛЕКСНЕ РОЗВ’ЯЗАННЯ ВИРОБНИЧИХ ПРОБЛЕМ ВІД ІДЕЇ ПРОДУКТУ ДО ЙОГО ПОСТАЧАННЯ СПОМЖИВАЧУ ЯК ЄДИНОГО ВИРОБНИЧОГО ПОТОКУ. В ОСНОВІ СИСТЕМИ ЛЕЖИТЬ МІНІМІЗАЦІЯ ВТРАТ І ВИТРАТ РЕСУРСІВ : НУЛЬ БРАКУ , НУЛЬ ПЕРЕНАЛАГОДЖУВАНЬ, НУЛЬ ПРОСТОЇВ, НУЛЬ ПОЛОМОК ТОЩО - ШЛЯХОМ : ОПТИМІЗАЦІЇ РІВНЯ ЗАПАСІВ, ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕФЕФКТИВНОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ МАТЕРІАЛІВВ, ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ НА КОЖНОМУ ЕТАПІ ВИРОБНИЦТВА, ПІДВИЩЕННЯ КВАЛІФІКАЦІЇ ПРАЦІВНИКІВ В ТОМУ ЧИСЛІ УПРАВЛІНЦІВ СЕРЕД- НЬОЇ ЛАНКИ.

ДИСПЕТЧЕРУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА:

ЦЕНТРАЛІЗОВАНИЙ КОНТРОЛЬ І ОПЕРАТИВНЕ УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЦТВОМ

ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

РИТМІЧНОЇ РОБОТИ, РІВНОМІРНОГО І КОМПЛЕКТНОГО ВИПУСКУ ПРОДУКЦІЇ.

ПРИНЦИПИ ДИСПЕТЧЕРУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА:

ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНИЙ

ЗАВЧАСНЕ ВИЯВЛЕННЯ І СВОЄЧАСНЕ УСУНЕННЯ МОЖЛИВИХ ВІДХИЛЕНЬ;

ОПТИМІЗАЦІЙНИЙ

БАЗУВАННЯ НА ОПТИМАЛЬНІ ВИРОБНИЧІ ПРОГРАМИ І КАЛЕНДАРНІ ПЛАНИ ;

ІНФОРМАЦІЙНИЙ

БАЗУВАННЯ НА СВОЄЧАСНУ І ТОЧНУ ІНФОРМАЦІЮ ПРО ФАКТИЧНИЙ ПЕРЕБІГ ВИРОБНИЦТВА;

ТЕХНІЧНИЙ

ДОСТАТНІСТЬ ОСНАЩЕННЯ ТЕХНІЧНИМИ ЗАСОБАМИ ДЛЯ ЗАБЕЗПЕЧЕН-НЯ ОПЕРАТИВНОСТІ;

КООРДИНАЦІЙНИЙ

НАДІЛЕННЯ ДОСТАТНІМИ ПРАВМИ ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО РОЗПОДІЛУ РЕСУРСІВ.