- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •3. Металлические машиностроительные материалы.
- •5. Классификация соединений.
- •7. Расчёт заклёпочных соединений.
- •6. Конструкция заклёпочных соединений.
- •4. Неметаллические машиностроительные материалы.
- •8. Узел фермы. Условия проектирования.
- •9. Конструкция сварных соединений.
- •10. Расчет стыковых сварных соединений, полученных электродуговой сваркой.
- •11. Расчет нахлесточных сварных соединений.
- •12. Расчёт тавровых сварных соединений.
- •13. Конструкция клеевых и паяных соединений.
- •15. Соединения прессовые (с натягом).
- •14. Расчёт клеевых и паяных соединений.
- •16. Расчёт зазоров и натягов в прессовом соединении.
- •17. Расчёт прессовых соединений, нагруженных осевой силой.
- •18. Расчёт прессовых соединений, нагруженных крутящим моментом.
- •19. Расчёт прессовых соединений, нагруженных изгибающим моментом.
- •20. Дополнительные указания к расчёту прессового соединения.
- •21. Конструкции резьбовых соединений. Резьба, геометрические параметры, типы резьб.
- •22. Выбор профиля резьбы.
- •23. Основные типы крепёжных деталей.
- •24. Теория винтовой пары. Условие самоторможения.
- •25. Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы и способы её выравнивания.
- •27. Расчёт стержня винта, нагруженного внешней растягивающей силой.
- •26. Расчёт резьбы на прочность.
- •28. Расчёт стержня винта, нагруженного только силой затяжки.
- •29. Расчёт болтов, поставленных без зазора.
- •30. Расчёт болтов, поставленных с зазором.
- •31. Расчёт болтов с эксцентрично приложенной нагрузкой.
- •32. Условие герметичности стыков в резьбовых соединениях.
- •33. Конструкции шпоночных соединений.
- •34. Расчёт призматических шпонок.
- •35. Расчёт сегментных шпонок.
- •36. Соединения клиновыми шпонками.
- •37. Соединения тангенциальными шпонками.
- •38. Материал шпонок. Допускаемые напряжения.
- •39. Конструкции зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •44. Силы и силовые зависимости в ременных передачах.
- •43. Основы расчета ременных передач.
- •45. Конструкции клиноременных передач.
- •46. Расчёт ременных передач по допускаемым напряжениям.
- •47. Потери в ременной передаче и кпд.
- •48. Поликлиновые и зубчатоременные передачи.
- •51. Конструкции основных элементов цепной передачи.
- •49. Способы натяжения ремней.
- •52. Звёздочки приводных цепей, материалы звёздочек и цепей.
- •50. Цепные передачи, общие сведения, основные характеристики.
- •54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.
- •53. Силы в цепной передаче.
- •55. Фрикционные передачи. Общие сведенья, принцип действия, классификация.
- •58. Планетарные передачи, устройство, принцип действия.
- •59. Волновые передачи. Устройство, принцип действия.
- •57. Зубчатые передачи, классификация, материалы.
- •60. Передачи с зацеплением Новикова.
- •56. Основные типы фрикционных передач и вариаторов. Лобовой и торовый вариаторы.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
27. Расчёт стержня винта, нагруженного внешней растягивающей силой.
Стержень винта нагружен только внешней растягивающей силой. Примером служит резьбовой участок крюка для подвешивания груза (рис. 1.18). Опасным является сечение, ослабленное резьбой. Площадь этого сечения оценивают приближенно по внутреннему диаметру резьбы. Условие прочности по напряжениям растяжения в стержне:
Эта формула — общая для винта и гайки. Коэффициент Кm здесь принят равным единице с учетом приработки ходовых резьб и при условии, что допускаемые напряжения принимают согласно накопленному опыту эксплуатации.
Высота гайки и глубина завинчивания. Равнопрочность резьбы и стержня винта является одним из условий назначения высоты стандартных гаек. Так, например, приняв в качестве предельных напряжений пределы текучести материала на растяжение и сдвиг и учитывая, что τт≈0,6σт, запишем условия равнопрочности резьбы на срез и стержня винта на растяжение в виде τт = F/(πd1HKKm)=0.6σт=0.6F/[(π/4)d12] откуда при К=0,87 и Кт=0,6 получаем Н=0,8d1.
Здесь F/[(π/4)d1^2—напряжение растяжения в стержне винта, рассчитанное приближенно по внутреннему диаметру резьбы dx.
В соответствии с этим высоту нормальных стандартных гаек крепежных изделий принимают
H=0.8d
Кроме нормальных стандартом предусмотрены высокие H=1.2d и низкие H=0,5d гайки.
Так как d>d1, то прочность резьбы при нормальных и высоких гайках превышает прочность стержня винта.
26. Расчёт резьбы на прочность.
Основные виды разрушения резьб: крепежных — срез витков, ходовых — износ витков. В соответствии с этим основными критериями работоспособности и расчета для крепежных резьб являются прочность, связанная с напряжениями среза τ, а для ходовых резьб — износостойкость, связанная с напряжениями смятия σсм (рис. 1.17).
Условия прочности резьбы по напряжениям среза τ = F/(πd1HKKm) ≤ [τ] для винта, τ = F/(πdHKKm) ≤ [τ] для гайки, где Η — высота гайки или глубина завинчивания винта в деталь; K=ab/p или К=се/р — коэффициент полноты резьбы; Кm — коэффициент неравномерности нагрузки по виткам резьбы.
Если материалы винта и гайки одинаковы, то по напряже¬ниям среза рассчитывают только резьбу винта, т. к. d1<d. Условие износостойкости ходовой резьбы по напряжениям смятия σсм = F/(πd2hz) ≤ [σcм].
где z=H/p—число рабочих витков (например, число витков гайки).
28. Расчёт стержня винта, нагруженного только силой затяжки.
Болт затянут, внешняя нагрузка отсутствует. Примером служат болты для крепления ненагруженных герметичных крышек и люков корпусов машин. В этом случае стержень болта растягивается осевой силой Fзaт, возникающей от затяжки болта, и закручивается моментом сил трения в резьбе.
Напряжение растяжения от силы Fзат
σ = F/(π/4d12)
Напряжения кручения от момента Тр
τ = Tp/Wp=0.5Fзатd2tg(ψ+φ)/(0.2d13)
Требуемое значение силы затяжки
Fзат=Aσсм где А — площадь стыка деталей, приходящаяся на один болт, σсм — напряжение смятия в стыке деталей, значение которого выбирают по условиям герметичности.
Прочность болта определяют по эквивалентному напряжению
σэк = (σ2+3t2)0.5
Вычисления показывают, что для стандартных метрических резьб σэк = 1,3σ
Это позволяет рассчитывать прочность болтов по упрощенной формуле σэк =1,3Fзат/(π/4d12). Расчетами и практикой установлено, что болты с резьбой меньше М10...М12 можно разрушить при недостаточно квалифицированной затяжке. Например, болт с резьбой Мб разрушается при силе на ключе, равной 45 Н; болт с резьбой Μ12 — при силе 180 Η .
Поэтому в среднем и тяжелом машиностроении не рекомендуют применять болты малых диаметров (меньше М8). На некоторых заводах для затяжки болтов используют специальные ключи предельного момента. Эти ключи не позволяют приложить при затяжке момент больше установленного. В таком случае отпадает необходимость ограничивать применение болтов малых диаметров (при условии, что ключи предельного момента применяют и в эксплуатации).
