
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •3. Металлические машиностроительные материалы.
- •5. Классификация соединений.
- •7. Расчёт заклёпочных соединений.
- •6. Конструкция заклёпочных соединений.
- •4. Неметаллические машиностроительные материалы.
- •8. Узел фермы. Условия проектирования.
- •9. Конструкция сварных соединений.
- •10. Расчет стыковых сварных соединений, полученных электродуговой сваркой.
- •11. Расчет нахлесточных сварных соединений.
- •12. Расчёт тавровых сварных соединений.
- •13. Конструкция клеевых и паяных соединений.
- •15. Соединения прессовые (с натягом).
- •14. Расчёт клеевых и паяных соединений.
- •16. Расчёт зазоров и натягов в прессовом соединении.
- •17. Расчёт прессовых соединений, нагруженных осевой силой.
- •18. Расчёт прессовых соединений, нагруженных крутящим моментом.
- •19. Расчёт прессовых соединений, нагруженных изгибающим моментом.
- •20. Дополнительные указания к расчёту прессового соединения.
- •21. Конструкции резьбовых соединений. Резьба, геометрические параметры, типы резьб.
- •22. Выбор профиля резьбы.
- •23. Основные типы крепёжных деталей.
- •24. Теория винтовой пары. Условие самоторможения.
- •25. Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы и способы её выравнивания.
- •27. Расчёт стержня винта, нагруженного внешней растягивающей силой.
- •26. Расчёт резьбы на прочность.
- •28. Расчёт стержня винта, нагруженного только силой затяжки.
- •29. Расчёт болтов, поставленных без зазора.
- •30. Расчёт болтов, поставленных с зазором.
- •31. Расчёт болтов с эксцентрично приложенной нагрузкой.
- •32. Условие герметичности стыков в резьбовых соединениях.
- •33. Конструкции шпоночных соединений.
- •34. Расчёт призматических шпонок.
- •35. Расчёт сегментных шпонок.
- •36. Соединения клиновыми шпонками.
- •37. Соединения тангенциальными шпонками.
- •38. Материал шпонок. Допускаемые напряжения.
- •39. Конструкции зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •44. Силы и силовые зависимости в ременных передачах.
- •43. Основы расчета ременных передач.
- •45. Конструкции клиноременных передач.
- •46. Расчёт ременных передач по допускаемым напряжениям.
- •47. Потери в ременной передаче и кпд.
- •48. Поликлиновые и зубчатоременные передачи.
- •51. Конструкции основных элементов цепной передачи.
- •49. Способы натяжения ремней.
- •52. Звёздочки приводных цепей, материалы звёздочек и цепей.
- •50. Цепные передачи, общие сведения, основные характеристики.
- •54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.
- •53. Силы в цепной передаче.
- •55. Фрикционные передачи. Общие сведенья, принцип действия, классификация.
- •58. Планетарные передачи, устройство, принцип действия.
- •59. Волновые передачи. Устройство, принцип действия.
- •57. Зубчатые передачи, классификация, материалы.
- •60. Передачи с зацеплением Новикова.
- •56. Основные типы фрикционных передач и вариаторов. Лобовой и торовый вариаторы.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
Материал звездочек должен быть износостойким, способным сопротивляться ударным нагрузкам. Звездочки изготовляют из сталей 40, 45, 40Х и других с закалкой до твердости HRC 40...50 или цементируемой стали 15, 20, 20Х и других с закалкой до твердости HRC 50.. .60. Для звездочек тихоходных передач применяют серый или модифицированный чугун СЧ 15, СЧ 20 и др.
Для обеспечения хорошей работоспособности цепи материалы ее элементов должны быть износостойкими и прочными. Для пластин используют сталь 50 и 40Х и закалкой до твердости HRC35...45, для осей, валиков и втулок — сталь 20Г, 20Х и др. при твердости HRC54...62-, для роликов — сталь 60Г при твердости HRС48...55.
54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.
Основным критерием работоспособности приводных цепей является износостойкость их шарниров. Для закрытых передач, работающих при значительных динамических нагрузках, критерием работоспособности может быть сопротивление усталости элементов цепи. В соответствии с теоретическими и экспериментальными исследованиями нагрузочная способность цепи пропорциональна давлению р в шарнирах р = kFt / (mAоп) [p] где р – расчётное среднее давление в шарнире; Ft = 2Т / d – передаваемое окружное усилие; Т – вращающий момент; d – диаметр делительной окружности звёздочки; Аоп =(0,25…0,28) рц2 – площадь проекции опорной поверхности шарнира; [p] – допускаемое давление в шарнирах, установленное для типовой передачи, работающей в средних условиях эксплуатации при постоянной нагрузке и долговечности 3000…5000 часов; k – коэффициент эксплуатации, учитывающий конкретные условия работы передачи, отличающиеся от типовой; m – число рядов цепи. Коэффициент эксплуатации k = kд kа kн kрег kс kреж ,
kд – коэффициент динамичности. kа – коэффициент, учитывающий межосевое расстояние. kн – коэффициент наклона передачи к горизонту kрег – коэффициент способа регулировки натяжения цепи kс – коэффициент, учитывающий способ смазки и загрязнения передачи. kреж – коэффициент режима или продолжительности работы
53. Силы в цепной передаче.
Силовая схема цепной передачи аналогична силовой схеме ременной передачи. Здесь также можно различить: F1 и F2 — натяжения ведущей и ведомой ветвей цепи; F1 — окружную силу; F0 — силу предварительного натяжения; Fv — натяжения от центробежных сил. По той же аналогии,
F1 – F2 = Ft
Fv =qv2
где q — масса единицы длины цепи (по каталогу); р – окружная скорость.
Для цепной передачи значение F0 принято определять как натяжение от силы тяжести свободной ветви цепи:
F0 = Kf a q g
где а — длина свободной ветви цепи, приближенно равная межосевому расстоянию; g — ускорение силы тяжести; Kf — коэффициент провисания, зависящий от расположения привода и стрелы провисания цепи f.
Для рекомендуемых значений f= (0,01...0,02) а приближенно принимают: при горизонтальном расположении Kf =6: пол углом 40⁰ к горизонту Kf = 3, при вертикальном расположении Kf=1. Значение Кf уменьшается с увеличением f.
Натяжение ведомой ветви F2 равно большему из натяжений F0 и Fv.
Для цепной передачи, работающей по принципу зацепления, а не трения, значение F0 не имеет такого решающего влияния, как для ременной передачи. Обычно F0 составляет всего несколько процентов от Kt. Для распространенных на практике тихоходных и среднескоростных передач (v<= 10 м/с) также невелико и натяжение Fv.