
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •3. Металлические машиностроительные материалы.
- •5. Классификация соединений.
- •7. Расчёт заклёпочных соединений.
- •6. Конструкция заклёпочных соединений.
- •4. Неметаллические машиностроительные материалы.
- •8. Узел фермы. Условия проектирования.
- •9. Конструкция сварных соединений.
- •10. Расчет стыковых сварных соединений, полученных электродуговой сваркой.
- •11. Расчет нахлесточных сварных соединений.
- •12. Расчёт тавровых сварных соединений.
- •13. Конструкция клеевых и паяных соединений.
- •15. Соединения прессовые (с натягом).
- •14. Расчёт клеевых и паяных соединений.
- •16. Расчёт зазоров и натягов в прессовом соединении.
- •17. Расчёт прессовых соединений, нагруженных осевой силой.
- •18. Расчёт прессовых соединений, нагруженных крутящим моментом.
- •19. Расчёт прессовых соединений, нагруженных изгибающим моментом.
- •20. Дополнительные указания к расчёту прессового соединения.
- •21. Конструкции резьбовых соединений. Резьба, геометрические параметры, типы резьб.
- •22. Выбор профиля резьбы.
- •23. Основные типы крепёжных деталей.
- •24. Теория винтовой пары. Условие самоторможения.
- •25. Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы и способы её выравнивания.
- •27. Расчёт стержня винта, нагруженного внешней растягивающей силой.
- •26. Расчёт резьбы на прочность.
- •28. Расчёт стержня винта, нагруженного только силой затяжки.
- •29. Расчёт болтов, поставленных без зазора.
- •30. Расчёт болтов, поставленных с зазором.
- •31. Расчёт болтов с эксцентрично приложенной нагрузкой.
- •32. Условие герметичности стыков в резьбовых соединениях.
- •33. Конструкции шпоночных соединений.
- •34. Расчёт призматических шпонок.
- •35. Расчёт сегментных шпонок.
- •36. Соединения клиновыми шпонками.
- •37. Соединения тангенциальными шпонками.
- •38. Материал шпонок. Допускаемые напряжения.
- •39. Конструкции зубчатых (шлицевых) соединений.
- •40. Критерии работоспособности и расчёт зубчатых (шлицевых) соединений.
- •44. Силы и силовые зависимости в ременных передачах.
- •43. Основы расчета ременных передач.
- •45. Конструкции клиноременных передач.
- •46. Расчёт ременных передач по допускаемым напряжениям.
- •47. Потери в ременной передаче и кпд.
- •48. Поликлиновые и зубчатоременные передачи.
- •51. Конструкции основных элементов цепной передачи.
- •49. Способы натяжения ремней.
- •52. Звёздочки приводных цепей, материалы звёздочек и цепей.
- •50. Цепные передачи, общие сведения, основные характеристики.
- •54. Критерии работоспособности и расчёта цепных передач.
- •53. Силы в цепной передаче.
- •55. Фрикционные передачи. Общие сведенья, принцип действия, классификация.
- •58. Планетарные передачи, устройство, принцип действия.
- •59. Волновые передачи. Устройство, принцип действия.
- •57. Зубчатые передачи, классификация, материалы.
- •60. Передачи с зацеплением Новикова.
- •56. Основные типы фрикционных передач и вариаторов. Лобовой и торовый вариаторы.
- •1. Прочность, жёсткость и износостойкость дм.
- •2. Контактные напряжения и прочность дм.
35. Расчёт сегментных шпонок.
Сегментная шпонка является разновидностью призматической шпонки, так как принцип работы этой шпонки подобен принципу работы призматической шпонки. Глубокая посадка шпонки обеспечивает ей более устойчивое положение, чем у простой призматической шпонки.
Аналогично соединению с призматической шпонкой для сегментной шпонки получим
Расчёт на срез
где Т — крутящий момент; d - диаметр вала; b и ld - соответственно ширина и рабочая длина шпонки; k – справочный размер для расчета на смятие; σsm и [σsm] - расчетное и допускаемое напряжения на смятие для шпоночного соединения; τc и [τc] – расчетное и допускаемое напряжение на срез для шпонки.
36. Соединения клиновыми шпонками.
Клиновые шпонки – односкосные самотормозящие клинья с уклоном 1:100. При установке шпонки в паз с натягом создаётся соединение, которое может передавать и осевую силу. При установке клиновой шпонки в соединении возникают распорные радиальные силы, которые нарушают центровку деталей на валу вследствие односторонней выборки посадочного зазора. Поэтому клиновые шпонки применяют в передачах с малыми скоростями. Недостатком также является сложность изготовления шпоночного паза ступицы с уклоном. Разновидности клиновой шпонки: клиновая с закругленными или плоскими концами, клиновая с головкой и плоским торцом; фрикционная.
Соединения клиновыми шпонками проверяют на смятие.
Допущения при расчете: шпонка поставлена с предварительной затяжкой; сила давления втулки на шпонку от действия передаваемого крутящего момента распределена по ширине, как показано на рисунке б.
Прочность на смятие широкой грани в соединении одной шпонкой определяется по формуле
где f = (0,15…0,20) – коэффициент трения между шпонкой и насаживаемой деталью, когда поверхности сухие, вал и шпонка стальные, втулка стальная или чугунная.
Прочность на смятие двумя шпонками, поставленными диаметрально противоположно, определяется по формуле:
37. Соединения тангенциальными шпонками.
В поперечном сечении соединения шпонка одной своей широкой стороной b располагается касательно к окружностям вала и втулки. Для создания напряжённого соединения, обеспечивающего стабильное положение втулки относительно вала, и в случае реверсивного вращения следует ставить две шпонки, располагая их под углом 90–135° по окружности вала и навстречу одна другой. Шпонка состоит из двух односкосных одинакового уклона клиньев, составленных таким образом, что узкие грани величиной t (они являются рабочими) – параллельны. Параллельность рабочих граней тангенциальных шпонок позволяет изготовлять пазы на валу и во втулке без уклона.
Допущения при расчете: всю нагрузку шпонка передаёт узкой гранью; трение на поверхности соприкосновения втулки с валом, вызванное затяжкой обеих шпонок из-за невозможности определения величины силы трения, не учитывается. Прочность узкой грани на смятие проверяется по формуле
где t – толщина шпонки; c – ширина фаски.
Тангенциальные шпонки стандартизованы для валов диаметром d более 60 мм. Учитывая, что между шириной b и глубиной t паза существуют определенные соотношения: ширина паза b равна половине длины хорды сегмента, стрела которого равна t, в соединениях деталей меньших диаметров нормальными шпонками, можно принимать t = (0,115…0,066)d и b = (0,32…0,248)d соответственно.