- •1.Насосы, применяемые на магистральных нефтепроводах.
- •2.Исходные данные для технологического расчета нефтепроводов.
- •3.Основные расчетные формулы для определения потери напора.
- •4.Гидравлический уклон.
- •5.Перевальная точка и расчетная длина нефтепровода.
- •6.Уравнение баланса напоров.
- •7.Размещение лупингов и пс по трассе нефтепровода.
- •8.Режим работы нефтепровода при сбросах.
- •9.Режим работы нефтепровода при подкачках.
- •10.Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов.
- •11.Основные физические свойства газов.
- •12.Влияние изменения температуры газа на производительность газопровода. Необходимость охлаждения газа на кс.
- •13.Коэффициент эффективности газопроводов.
- •14.Типы центробежных нагнетателей и их характеристики.
- •15.Гидраты и борьба с ними.
- •16.Особенности технологии последовательной перекачки нефти и нефтепродуктов.
- •17.Мероприятия по уменьшению смесеобразования при последовательной перекачки нефтепродуктов.
- •18.Характеристика горячего трубопровода.
- •19.Способы перекачки высоковязких нефтей.
- •2. Технико-экономическое обоснование строительства нефтебаз. Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •Технико-экономические показатели нефтебаз:
- •Грузооборот (тыс.Т/год) и объём реализации нефтепродуктов:
- •Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •3.Железнодорожные перевозки нефтепродуктов. Типы и устройство железнодорожных эстакад. Устройство для сливоналивных операций.
- •Устройства для сливоналивных операций
- •11. Классификация нефтебаз проводимых технологических операций. Состав сооружений и объектов нефтебаз.
- •Операции, проводимые на нефтебазах
- •Состав сооружений и объектов нефтебаз
- •12.Товарные нефтепродукты и основы их использования. Основные показатели качества топлив (см.1). Номенклатура масел, смазок, область их применения (см.1).
- •Классификация нефтяных топлив (класс f)
- •Классификация нефтепродуктов
- •13.Требования, предъявляемые к площадкам нефтебаз. Этапы разработки проекта нефтебазы.
- •Этапы разработки проекта нефтебазы
- •14.Принцип составления генерального плана нефтебаз. Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •Обоснование выбора типов и количества резервуаров.
- •15.Типы нефтеналивных судов, их технико-экономические показатели. Технологические схемы слива и налива нефтеналивных судов.
- •Технико-экономические показатели
- •Погрузка и выгрузка танкера:
- •16.Классификация резервуаров, их назначение. Требования, предъявляемые к конструкциям. Оборудование резервуаров для светлых и тёмных нефтепродуктов.
- •Оборудование резервуаров
- •17.Способы учёта нефтепродуктов. Калибровка резервуаров. Автоматизированные системы учёта.
- •Калибровка резервуаров
- •Приборы количественного учёта нефтепродуктов
- •18.Насосные станции нефтебаз. Типы насосов и двигателей, применяемых на нефтебазах. Основные требования по подбору насосов.
- •19.Потери нефти и нефтепродуктов. Источники потерь. Потери от малых и больших «дыханий».
- •Потери при опорожнении и заполнении резервуаров, т.Е. Потери от «больших дыханий»
- •Потери от «малых дыханий»
- •20. Нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов. Методы сокращения потерь. Газоуравнительные системы нефтебаз.
- •Методы сокращения потерь
- •1)Физические свойства нефти и светлых нефтепродуктов: плотность и ее зависимость от температуры и давления. Формулы для расчетов.
- •2) Вязкость жидкостей. Коэффициенты динамической и кинематической вязкости, единицы измерения и их размерность. Понятия о вязко-пластичных жидкостях.
- •3) Деформация трубопровода под действием избыточного давления и температуры. Расчет изменения поперечного сечения и объема трубопровода.
- •4) Нпс. Назначение и классификация нпс. Основные объекты нпс и их назначение.
- •5) Насосные агрегаты, применяемые на нпс магистральных трубопроводов. Основные и подпорные насосы магистральных трубопроводов. Конструкция основных разновидностей насосов. Характеристика насоса.
- •6) Схемы включения насосов на нпс. Принцип получения основной характеристики насосов при различных схемах включения.
- •8) Средства контроля и защиты насосного агрегата. Назначение и составные элементы.
- •9) Резервуарные парки нпс. Назначение и рекомендуемые объемы резервуаров нпс. Конструкции резервуаров и их оснастка.
- •10) Очистка резервуаров от осадков. Оснастка резервуаров системами удаления осадков. Система слива подтоварной воды.
- •11) Учет нефти и нефтепродуктов. Методы и средства измерения количества нефти и нефтепродуктов на нпс. Погрешности измерений.
- •12) Компрессорные станции. Классификация и назначение кс. Основные показатели работы кс.
- •13) Генеральный план кс. Принципы проектирования кс. Основное и вспомогательное оборудование кс.
- •14) Компрессорные станции с поршневыми и центробежными нагнетателями газа. Основные технические параметры поршневых и центробежных нагнетателей газа.
- •15) Компрессорные цеха. Принципы компоновки компрессорных цехов с использованием различного типа нагнетателей газа и их привода.
- •16) Система маслоснабжения компрессорной станции и газоперекачивающих агрегатов. Состав и назначение основных элементов.
- •17) Измерение расхода природного газа. Автоматические расходоизмерительные комплексы на однониточных и многониточных пунктах учета.
- •1.Типы газохранилищ
- •2.Технические характеристики резервуаров.
- •3.Основные сведения о газораспределительных системах и способах хранения газа.
- •4.Газораспределительные станции. Классификация и структура грс.
- •6.(8). Подземные хранилища газа.
- •16.Транспорт сжиженных ув газов.
- •14) Неравномерность газораспределения и методы ее компенсации.
- •13) Хранение и распределение газа.
- •15) Хранение газа в газгольдерах.
- •12) Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов.
- •11) Газораспределительные сети.
- •5. Хранилища природного газа и газозаправочные станции. Методы компенсации сезонных, суточных и часовых колебаний потребления газа.
- •2.Преимущества и недостатки трубопроводного транспорта
- •3.Составные части системы нефтепроводов
- •4.Составные части системы газопроводов
- •5.Составные части систем продуктопрводов.
- •6.Насосные станции
- •7. Газокомпрессорные станции
- •8.Газораспределительные станции
- •10. Подземные газонефтехранилища
- •11.Подводные и морские трубопроводы
6) Схемы включения насосов на нпс. Принцип получения основной характеристики насосов при различных схемах включения.
Схемы включения бывают параллельное и последовательное.
Характеристика насоса – это зависимость основных технических показателей насоса (напора Н, мощности N, и КПД) от подачи Q при постоянной частоте вращения и физических свойствах перекачиваемой жидкости (плотность и вязкость). Из-за особенностей эксплуатации НП-дов к характеристикам насосов предъявляются следующие требования: 1) напорная характеристика должна быть монотонна падающей, пологой. Монотонность создает устойчивую работу на сеть в любом диапазоне подач. При пологой характеристике уменьшаются потери на дросселирование, стабилизируется давление в трубе, в результате чего уменьшаются динамические нагрузки на трубую 2) тип насоса следует выбирать таким, чтобы КПД был наибольшим. 3) КПД не должен существенно уменьшаться в возможно более широком диапазоне подач.
7) Конструкция и компоновка насосного цеха. Вспомогательные системы насосного цеха (разгрузки и охлаждение торцовых уплотнений, откачки утечек, смазки и охлаждения подшипников насосных агрегатов). Состав и назначение.
Конструкция и компоновка насосного цеха
Одно из основных требований при компоновке насосного цеха – обеспечение нормальной работы основного и вспомогательного оборудования при наименьших размерах цеха. Должно быть обеспечено выполнение ремонтных работ без остановки перекачки. Должны быть созданы нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала. Для сооружения цеха используют огнестойкие материалы (кирпич, бетон, ж/б). Размеры здания зависят от габаритных размеров оборудования, конструктивных особенностей основного и вспомогательного оборудования, противопожарных и санитарно-гигиенических норм. Здание возводиться на ленточном или свайном фундаменте. Фундамент под насос и электродвигатель может быть общим, или их можно устанавливать на отдельных фундаментных рамах и не соединять с фундаментом здания. Наземную часть насосных цехов выполняют из сборных элементов. Основная несущая конструкция каркасного здания – колонны (8-12м). Стены выполняют из стеновых панелей. Покрытия выполняют в виде плит. Основные помещения: насосный зал, зал электродвигателей. Их оборудуют грузоподъемными механизмами – мостовыми кранами. Помещение насосного цеха разделяют воздухонепроницаемой огнестойкой перегородкой на два отдельных зала с отдельными входами и выходами. В том случаи когда приводы перекачивающих агрегатов в защищенном исполнении – перегородки нет. Для сбора утечек нефти организуются линии сбора. Используемые двигатели могут иметь замкнутую вентиляцию, либо водяное охлаждение. Чтобы пары нефти не проникали в двигательную часть цеха на разделительной перегородке монтируют систему вентиляции. Проход ТП-да через стенку насосной части выполняют без контакта ТП-да со стенкой. Зазоры между трубой и стенкой уплотняют герметично, эластичными сальниками.
Вспомогательные системы насосного цеха.
Для обеспечения нормальной эксплуатации необходимо функционирование следующих вспомогательных систем: 1) разгрузки и охлаждения торцовых уплотнений: Работа уплотнения под большим напором снижает надежность узла уплотнения. Поэтому для снижения напора в камерах уплотнения предусматривают систему гидравлической разгрузки с отводом части перекачиваемой жидкости по специальному ТП-ду в зону пониженного давления. Охлаждение торцовых уплотнений обеспечивается путем создания циркуляции жидкости из полости нагнетаний насоса в полость всасывания насоса 2) смазки и охлаждения подшипников: масляная коммуникация состоит из напорных и сливных труб, предназначенных для подвода и отвода масла. На напорном масляном ТП-де перед подшипниками установлены регулирующие вентили или дроссельные шайбы, которые дают возможность обеспечить необходимую подачу масла к подшипникам. Охлаждение уплотнений и подшипников основных насосов осуществляется холодной водой, подаваемой водяными насосами в нагнетательную линию. 3) сбора утечек от торцовых уплотнений: при перекачке НП-тов по ТП-дам могут иметь место утечки через концевые уплотнения вала насоса. Утечки из линии разгрузки насоса поступают на прием подпорных насосов или в резервуары утечек. Периодически из резервуара утечек НП-т закачивают насосами во всасывающую линию магистрального ТП-да. 4) средства контроля и защиты насосного агрегата:(приборы контроля, защиты и сигнализации, установленные на отдельных агрегатах и вспомогательном оборудовании). Защита предохраняет насос от вибрации, подшипники агрегата от перегрева и работы насоса в кавитационном режиме, а также т чрезмерной утечки жидкости через уплотнения. 5) система подачи и подготовки сжатого воздуха: предназначается для питания пневмоприводов, устройств КИП и автоматики. Очистка воздуха осуществляется на специальных фильтрах, осушка на автоматической установке. 6) система оборотного водоснабжения и охлаждение воды воздухом.