- •Глава 4. Обработка заготовок на станках токарной группы
- •1. Характеристика метода точения
- •2. Токарные резцы
- •3. Приспособления для обработки заготовок на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках
- •5. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •6. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках
- •7. Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах
- •8. Обработка заготовок на токарных одношпиндельных автоматах
- •9. Обработка заготовок на токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах
- •10. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы
- •Глава 5. Обработка заготовок на строгальных станках
- •1. Характеристика метода строгания
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Строгальные и долбежные резцы
- •4. Приспособления для обработки заготовок на строгальных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на строгальных и долбежных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках
- •1. Характеристика метода сверления
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на сверлильных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на вертикальносверлильных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на радиально-сверлильных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на агрегатных станках
- •8. Сверление глубоких отверстий
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на сверлильных станках
- •Глава 7. Обработка заготовок на расточных станках
- •1. Характеристика метода растачивания
- •2. Режим резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на расточных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на координатно-расточных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на алмазно-расточных станках
- •8. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на расточных станках
- •Глава 8. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •1. Характеристика метода фрезерования
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Типы фрез
- •4. Приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на продольно-фрезерных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на фрезерных станках непрерывного действия
- •8. Обработка поверхностей заготовок на конировально-фрезерных станках
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на фрезерных станках
- •Глава 9. Обработка заготовок на протяжных станках
- •1. Характеристика метода протягивания
- •2. Режим резания
- •3. Протяжки
- •4. Силы резания и мощность при протягивании
- •5. Обработка поверхностей заготовок на протяжных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках
- •Глава 10. Обработка заготовок зубчатых колес на зуборезных станках
- •1. Формообразование профилей зубьев зубчатых колес
- •2. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес по методу обкатки
- •3. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •4. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках
- •5. Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках
- •6. Нарезание конических колес с круговыми зубьями на зуборезных станках
- •7. Технологические требования к конструкциям зубчатых колес
- •Глава 11. Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1. Характеристика метода шлифования
- •3. Основные схемы шлифования
- •4. Абразивные инструменты
- •5. Износ и правка шлифовальных кругов
- •6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов
- •7. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •8. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •9. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках
- •10. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках
- •12. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
- •Глава 12. Методы отделочной обработки поверхностей заготовок
- •1. Общие сведения
- •2. Методы отделки поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- •3. Полирование заготовок
- •4 . Абразивно-жидкостная отделка
- •5. Притирка поверхностей
- •6. Хонингование
- •7. Суперфиниш
- •8. Зубозакругление
- •9. Зубошевингование
- •10. Зубохонингование
- •11. Зубошлифование
- •12. Зубопритирка
- •Глава 13. Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •1. Общие сведения о чистовой обработке пластическим деформированием
- •2. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок
- •3. Алмазное выглаживание
- •4. Калибрование отверстий
- •5. Вибронакатывание
- •6. Обкатывание зубчатых колес
- •7. Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес
- •8. Накатывание рифлений и клейм
- •9. Упрочняющая обработка поверхностей деталей
9. Обработка заготовок на токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах
Н
а
токарных многошпиндельных автоматах
одновременно обрабатывают несколько
заготовок. Число одновременно
обрабатываемых заготовок равно числу
шпинделей автомата. Наиболее распространены
автоматы, имеющие четыре-восемь шпинделей.
Заготовками для изготовления деталей на автоматах являются прутки (прутковые автоматы) или штучные заготовки-поковки, отливки, которые закладывают в специальные емкости — магазины (магазинные автоматы).
Четырехшпиндельный автомат параллельной обработки (рис. VI.47). На станине 1 смонтированы передняя стойка 2 с коробкой скоростей 3 и задняя стойка 6. Для повышения жесткости передняя и задняя стойки соединены поперечиной 5. На торце передней стойки смонтированы поперечные (передний и задний) суппорты 4. В задней стойке закреплены упоры 7.
Автомат одновременно обрабатывает четыре одинаковых детали. Заготовки-прутки пропускают сквозь полые шпиндели на длину, равную длине изготовляемой детали. Длина вылета прутков из шпинделей ограничивается упорами задней стойки. Прутки зажимаются цанговыми патронами шпинделей и получают вращательное движение v.
З
аготовки
обрабатывают четырьмя одинаковыми
фасонными резцами, каждый из которых
установлен в переднем поперечном
суппорте против соответствующего
шпинделя станка. Таким образом, все
резцы одновременно получают поперечную
подачу.
После обработки поверхностей заготовок четыре отрезных резца, установленных в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков, и цикл работы автомата повторяется. Схема обработки заготовок на автомате показана на рис. VI.48.
На автоматах этого типа обрабатывают только наружные поверхности заготовок и только с поперечной подачей резцов.
М
ногошпиндельный
автомат последовательной обработки с
горизонтальным расположением шпинделей
(рис. VI.49).
На станине 1
смонтированы
передняя 2
и
задняя 6
стойки,
соединенные между собой траверсой 5; в
передней стойке смонтирован шпиндельный
блок 3
со
шпинделями; в задней стойке смонтирована
коробка скоростей 7. На торцовой стороне
передней стойки против каждого шпинделя
установлены поперечные суппорты 4.
Между
стойками расположен осевой суппорт 8 с
каретками, имеющими продольное
перемещение. Каретки осевого суппорта
располагаются на одной оси со шпинделями,
против которых они установлены.
При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей (прорезные, подрезные, фасонные, отрезные, галтельные и другие резцы), устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов; инструменты, работающие с продольной подачей (сверла, зенкеры, развертки, расточные и проходные резцы и т. д.),— в зажимных устройствах каретки.
Зажатый в шпинделе пруток, перемещаясь вместе со шпинделем, при каждом повороте шпиндельного блока занимает очередную рабочую позицию, обслуживаемую соответствующими инструментами, и заготовка последовательно подвергается всем операциям обработки. Таким образом, в каждой позиции шпинделей автомата заготовка находится на разных стадиях обработки.
В предпоследней позиции шпинделя заготовка окончательно обрабатывается, и отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка. После очередного поворота шпиндельного блока на 1/п часть (п — число шпинделей автомата) пруток подается на длину, равную длине обрабатываемой детали. При очередном повороте блока на 1/п часть начинается новый цикл изготовления следующей детали. Время обработки одной детали равно времени обработки заготовки на самой продолжительной операции.
На много шпиндельных автоматах последовательного действия изготовляют детали со сложной конфигурацией наружных и внутренних поверхностей.
В
ертикальный
многошпиндельный полуавтомат роторной
обработки (рис.
VI.50).
На станине 1
установлена
карусель 2,
в
которой смонтированы шпиндели 5.
На
центральной колонне 3
закреплены
вертикальные суппорты 4.
Привод
станка 6
смонтирован
в станине. Обрабатываемую заготовку
закрепляют в патроне шпинделя, от
которого она получает вращательное
движение v.
Карусель
вместе со шпинделями имеет медленное
вращательное движение 5. С такой же
скоростью и в том же направлении вращается
колонна вместе с суппортами. При вращении
карусели и колонны заготовки обрабатываются
инструментами, закрепленными в суппортах,
с вертикальной подачей. За один оборот
карусели и колонны обработка заканчивается.
