- •Глава 4. Обработка заготовок на станках токарной группы
- •1. Характеристика метода точения
- •2. Токарные резцы
- •3. Приспособления для обработки заготовок на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках
- •5. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •6. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках
- •7. Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах
- •8. Обработка заготовок на токарных одношпиндельных автоматах
- •9. Обработка заготовок на токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах
- •10. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы
- •Глава 5. Обработка заготовок на строгальных станках
- •1. Характеристика метода строгания
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Строгальные и долбежные резцы
- •4. Приспособления для обработки заготовок на строгальных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на строгальных и долбежных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках
- •1. Характеристика метода сверления
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на сверлильных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на вертикальносверлильных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на радиально-сверлильных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на агрегатных станках
- •8. Сверление глубоких отверстий
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на сверлильных станках
- •Глава 7. Обработка заготовок на расточных станках
- •1. Характеристика метода растачивания
- •2. Режим резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на расточных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на координатно-расточных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на алмазно-расточных станках
- •8. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на расточных станках
- •Глава 8. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •1. Характеристика метода фрезерования
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Типы фрез
- •4. Приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на продольно-фрезерных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на фрезерных станках непрерывного действия
- •8. Обработка поверхностей заготовок на конировально-фрезерных станках
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на фрезерных станках
- •Глава 9. Обработка заготовок на протяжных станках
- •1. Характеристика метода протягивания
- •2. Режим резания
- •3. Протяжки
- •4. Силы резания и мощность при протягивании
- •5. Обработка поверхностей заготовок на протяжных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках
- •Глава 10. Обработка заготовок зубчатых колес на зуборезных станках
- •1. Формообразование профилей зубьев зубчатых колес
- •2. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес по методу обкатки
- •3. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •4. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках
- •5. Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках
- •6. Нарезание конических колес с круговыми зубьями на зуборезных станках
- •7. Технологические требования к конструкциям зубчатых колес
- •Глава 11. Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1. Характеристика метода шлифования
- •3. Основные схемы шлифования
- •4. Абразивные инструменты
- •5. Износ и правка шлифовальных кругов
- •6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов
- •7. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •8. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •9. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках
- •10. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках
- •12. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
- •Глава 12. Методы отделочной обработки поверхностей заготовок
- •1. Общие сведения
- •2. Методы отделки поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- •3. Полирование заготовок
- •4 . Абразивно-жидкостная отделка
- •5. Притирка поверхностей
- •6. Хонингование
- •7. Суперфиниш
- •8. Зубозакругление
- •9. Зубошевингование
- •10. Зубохонингование
- •11. Зубошлифование
- •12. Зубопритирка
- •Глава 13. Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •1. Общие сведения о чистовой обработке пластическим деформированием
- •2. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок
- •3. Алмазное выглаживание
- •4. Калибрование отверстий
- •5. Вибронакатывание
- •6. Обкатывание зубчатых колес
- •7. Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес
- •8. Накатывание рифлений и клейм
- •9. Упрочняющая обработка поверхностей деталей
8. Обработка заготовок на токарных одношпиндельных автоматах
Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. На этих автоматах обрабатывают детали простой формы, небольших диаметров и длин. Заготовками для изготовления деталей служат прутки. Пруток пропускают сквозь полый шпиндель автомата и закрепляют в цанговом патроне.
Автоматы имеют два-четыре поперечных суппорта (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы; в одном из суппортов — отрезной резец. На рис. VI.43 показана схема обработки поверхностей заготовки на двухсуппортном фасонно-отрезном автомате фасонным призматическим и отрезным резцами.
На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок, имеющих форму тел вращения, и только с поперечной подачей резцов.
Н
екоторые
модели автоматов имеют сверлильный
суппорт, в котором закрепляют сверло.
Отверстие сверлят с продольной
подачей сверлильного суппорта. После
окончания обработки всех поверхностей
заготовки фасонными резцами отрезной
резец отрезает готовую деталь от прутка,
и цикл работы автомата повторяется.
Одношпиндельные продольно-фасонные автоматы. На этих автоматах обрабатывают детали сложной формы диаметром до 18— 22 мм и длиной l до 20 d.
Заготовками для изготовления деталей служат точные калиброванные прутки. Пруток зажимают в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь люнетную втулку 2 стойки 3 (рис. VI.44).
Ш
пиндельная
бабка 1
автомата
имеет продольную подачу. В некоторых
моделях автоматов продольную подачу
имеет шпиндель. Пруток, закрепленный в
шпинделе автомата, одновременно с
вращением получает еще и продольную
подачу. Суппорты автомата (их может
быть до пяти) имеют поперечную подачу.
В зажимных устройствах суппортов
закрепляют проходные резцы и один
отрезной резец.
Скоростями перемещения передней бабки (прутка) и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения sпр и sп управляет распределительный вал автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет на заготовке обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, галтели, обтачивать фаски. Использование дополнительного продольного суппорта позволяет выполнять сверлильные или резьбонарезные работы.
Поверхности заготовки обрабатывают в месте ее выхода из люнетной втулки, что исключает деформацию заготовки.
Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы. На этих автоматах обрабатывают сложные детали диаметром 8—36 мм.
Токарно-револьверный
автомат (рис. VI.45)
имеет шпиндельную бабку 2,
как
правило, с цанговым патроном, зажимным
и п
одающим
механизмами. Не станине 1
и
шпиндельной бабке смонтированы
поперечные суппорты 3.
Обычно
автомат имеет два-три суппорта. Кроме
поперечных суппортов автомат снабжен
револьверным суппортом 5
с
револьверной головкой 4,
имеющей
горизонтальную ось вращения. Суппорты
автомата имеют только поперечную
подачу, револьверная головка — только
продольную. Включением, выключением
и изменением скоростей вращения
заготовки и перемещения суппортов
и револьверной головки управляет
распределительный вал 6
автомата.
Токарно-револьверный автомат работает по замкнутому циклу по принципу параллельной обработки. Обработка поверхностей заготовок на токарно-револьверном автомате аналогична обработке поверхностей заготовок на универсальных токарно-револьверных станках. Однако автоматизация всех установочных и вспомогательных движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления большой партии деталей.
На токарно-револьверных автоматах обрабатывают цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски; обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием; нарезают наружную (плашками) и внутреннюю(метчиками) резьбы; накатывают рифления и т. д. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автоматов. Например, установка специального автоматического приспособления позволяет фрезеровать шлицевые канавки на головках винтов и т. д.
На
токарно-револьверных автоматах
инструменты, работающие с продольной
подачей, закрепляют в гнездах револьверной
головки; инструменты, работающие с
поперечной подачей, — в зажимных
устройствах поперечных суппортов.
На рис. VI.46 показаны примеры типовых деталей, обрабатываемых на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах.
