6. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках

На токарно-карусельных станках обрабатывают тяжелые заго­товки больших размеров, у которых отношение длины (высоты) к диаметру составляет 0,3—0,7. Это заготовки роторов водяных и газовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т. д. Особенностью токарно-карусельных станков является наличие круглого гори­зонтального стола — карусели с вертикальной осью вращения. Наличие карусели облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок па станке. Карусельные станки бывают одностоечными и двухстоечными. Диаметр карусели составляет 0,5— 21 м. Это позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 24 м. На рис. VI.39 показан общий вид двухстоечного токарно-карусельного станка. Станок состоит из карусели 12, смонтирован­ной на станине 1, и стоек 2, соединенных между собой поперечи­ной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается в вертикальной плоскости подвижная траверса 3. В зависимости от высоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определенном уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлен верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. Коробки подач 4 и 9 имеют н езависимый привод. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11.

Движения узлов станка показаны на рис. VI.39. Режущий инструмент закрепляют в резцедержателях верхнего и бокового суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную подачи. В зависимости от характера обрабатываемой поверхности включают ту или иную подачу.

Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикаль­ный револьверный и боковой суппорты. На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилинд­рические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверх­ности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных при­способлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности по электрокопиру, а также фре­зеровать бобышки и пазы, шлифовать плоские поверхности и выполнять другие виды обработки. На станках ведут многоинструментальную обработку одновременно нескольких поверхностей заготовки.

З убчатое колесо большого диаметра обрабатывают одновре­менно несколькими инструментами (рис. VI.40). Наружную цилинд­рическую поверхность обтачивают проходным резцом, закреплен­ным в резцедержателе бокового суппорта; подача резца — вер­тикальная. Торец обода колеса обтачивают подрезным резцом, который закреплен в резцедержателе верхнего суппорта; подача резца — горизонтальная. Отверстия растачивают двумя проход­ными расточными резцами, закрепленными в специальной дер­жавке, установленной в гнезде револьверной головки, с верти­кальной ее подачей.

7. Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах

На многорезцовых токарных полуавтоматах обрабатывают заготовки деталей типа ступенчатых валов.

Общий вид многорезцового полуавтомата показан на рис. VI.41. Обрабатываемую заготовку устанавливают на станке на центрах: переднем в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками специального зажимного патрона. На продольных направляющих станины 1 смонтированы нижний 6 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для одновременного закрепления нескольких резцов.

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижний суппорт имеет только продоль­ную подачу, а верхний — только поперечную. Поэтому на нижнем суппорте закрепляют все резцы, работающие с продольной пода­чей, — проходные; на верхнем суппорте — все резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, галтельные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько ее поверхностей. Быстрое и точное закрепление резцов осуществляют с помощью эталонной детали или шаблона, устанавливаемых на станке.

На токарных многорезцовых полуавтоматах обтачивают только наружные поверхности заготовок: цилиндрические, конические, фасонные, плоские торцовые, кольцевые канавки, галтели, фаски.

На рис. VI.42, а показана обработка заготовки ступенчатого вала одновременно четырьмя проходными резцами, четырьмя прорезными резцами и одним подрезным.

На рис. VI.42, б показана обработка заготовки конического зубчатого колеса. На верхнем суппорте установлены резцы, работающие с поперечной подачей. На переднем суппорте установлено два резца: правый обтачивает цилиндрическую шейку вала и левый — коническую поверхность заготовки. Резец, обтачивающий коническую поверхность, работает по копиру, установленному на суппорте.