8. Накатывание рифлений и клейм
Методом холодного накатывания на отдельных элементах деталей наносят рифления, маркировочные клейма, знаки. Производительность метода весьма велика.
Н
а
рис. VI.145,
а
приведена
схема накатывания рифленой поверхности.
Заготовка закреплена на токарном станке,
на суппорте которого установлена
державка с одним или двумя накатными
роликами. Ролики внедряются в поверхность
заготовки (st)
и перемещаются вдоль заготовки с рабочей
подачей sпр.
Вид рифлений (рис. VI.145,
б)
определяется
характером зубчиков на роликах. Крестовое
рифление производят двумя роликами,
один из которых имеет правое направление
отпечатывающих зубчиков, а другой —
левое. Оба ролика вращаются на осях
самоустанавливающейся державки. Для
накатывания клейм (рис. VI.
145, в)
на
накатнике 1
располагают
негативно выступающие знаки либо
гравируют их. Заготовку 2
устанавливают
на ролики для более легкого перемещения
в момент накатывания. Аналогичным
методом изготовляют знаки на цилиндрических
поверхностях. Рифления и клейма накатывают
также на специальных станках.
9. Упрочняющая обработка поверхностей деталей
Упрочняющая обработка увеличивает предел усталости деталей. Методы упрочнения основаны на ударном воздействии инструмента на обрабатываемый материал. При этом концентрируют удары на весьма малых поверхностях, в результате чего возникают очень большие местные давления. Зоны, воспринявшие удары, располагаются очень близко друг к другу. В результате вся рабочая поверхность детали оказывается упрочненной, в поверхностных слоях возникают значительные напряжения сжатия.
Наиболее распространены дробеструйное и динамическое упрочнения шариками и бойками. При дробеструйной обработке готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби. Обрабатывают в специальных камерах. Дробинки с большой скоростью перемещаются за счет потока воздушной струи, а после удара о заготовку падают вниз и используются повторно. Их изготовляют из отбеленного чугуна, стали, алюминия, стекла и других материалов. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности не улучшается, но значительно повышаются другие свойства деталей. Особенно повышается долговечность у таких изделий, как рессорные листы, пружины, лопатки турбин, штоки, штампы.
Упрочнение шариками основано на их ударах по обрабатываемой поверхности. При этом используется центробежная сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска упрочнителя, вращающегося на шпинделе станка. Шарики наносят по поверхности многочисленные удары, пластически деформируют ее и затем мгновенно отскакивают. Каждый шарик может перемещаться в отверстии на небольшое расстояние, но отделиться от упрочнителя не может.
Аналогичный эффект упрочнения возникает от частых ударов по обрабатываемой поверхности сферическими или плоскими бойками.