10. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
Плоскотлифовадытый станок с прямоугольным столом состоит из станины 4, стола 3, стойки 2, шлифовальной бабки 1 и привода стола 5 (рис. VI.127).
Плоские поверхности шлифуют периферией круга. Движения подачи осуществляют приводом станка либо вручную. Продольное перемещение стола sпр обеспечивается чаще всего с помощью гидравлического устройства — поршня, цилиндров и органов управления.
У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикальное расположение оси шлифовального круга. Плоскости обрабатываются его торцовой поверхностью.
Наиболее распространены на практике четыре схемы плоского шлифования (рис. VI.128). Шлифуют периферией и торцовой поверхностью круга. Заготовки 2 закрепляют на прямоугольных или круглых столах 1 с помощью магнитных плит, а также в зажимных приспособлениях. Возможно, закрепление одной или одновременно многих заготовок. Заготовки размещают на столах, затем включают ток и они притягиваются к магнитной плите.
Прямоугольные столы совершают возвратно-поступательные движения, обеспечивая продольную подачу. Подача на глубину резания осуществляется в крайних положениях столов. Поперечная подача необходима в тех случаях, когда ширина круга меньше ширины заготовки (рис. VI.128, а).
К
руговые
столы (рис. VI.128,
в)
совершают
вращательные движения, обеспечивая
круговую подачу. Остальные движения
совершаются по аналогии с движениями
при шлифовании на прямоугольных столах.
Более производительно шлифование торцом круга, так как в работе одновременно участвует большее число абразивных зерен (рис. VI.128, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов расширяет технологические возможности станка. Периферией круга шлифуют, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы. Меньшее тепловыделение при этом приводит к меньшему короблению шлифуемых заготовок.
Круги, работающие торцом и имеющие большие диаметры, выполняют составными из отдельных частей-сегментов. Сегменты закрепляют на массивном металлическом диске, выступ которого надежно их охватывает. При этом повышается безопасность шлифования, а глубина резания может быть достаточно большой. Становится возможным шлифовать заготовки без их предварительной обработки.
11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках
На специализированных шлифовальных станках обрабатывают поверхности заготовок вполне определенного вида.
На резьбошлифовальных станках шлифовальный круг заправляют по форме впадины резьбы, которую, как правило, предварительно нарезают на других станках. Заготовка, установленная в центрах резьбошлифовального станка, за один свой оборот перемещается в осевом направлении на шаг резьбы. Прошлифованная резьба имеет высокую точность и малую шероховатость поверхности. Для увеличения производительности шлифования профиль абразивного инструмента должен обеспечивать одновременную обработку нескольких витков резьбы (многониточный круг).
Некруговые цилиндрические поверхности (кулачки) шлифуют (например, в автотракторостроении) на специализированных станках-полуавтоматах (рис. VI.129). В большинстве случаев профиль кулачков очерчивается дугами окружностей нескольких радиусов или дугами окружностей и прямыми. Такие поверхности, расположенные на валах, шлифуют по копиру так, что расстояние А между центрами вала и шлифовального круга постоянно изменяется. Обрабатывают методом врезания. После обработки одного кулачка шлифовальный круг устанавливают у следующего, и профиль его шлифуют по той же схеме.
Профили некоторых деталей, например, турбинных лопаток, очень сложны. Для их шлифования требуется несколько копирных устройств. Обработку можно упростить, если абразивный инструмент в процессе резания будет огибать сложную форму шлифуемой поверхности. Таким инструментом является бесконечная абразивная лента. На специализированных лентошлифовальных станках используют ленту, изготовленную из бумаги или ткани с нанесенным абразивным слоем. Скорость движения ленты и давление в процессе резания зависят от обрабатываемого материала.
Соответствующие
специализированные шлифовальные станки
используют для обработки шлицевых
валов, профилей зубьев у зубчатых колес,
сложных фасонных поверхностей у штампов,
пресс-форм и других деталей.
Широко используют заточные станки для обработки разнообразного режущего инструмента. При заточке на точильно-галифовальных станках резцы устанавливают на поворотный столик или подручник, а затем вручную прижимают к шлифовальному кругу обрабатываемой поверхностью. Заточка резцов на универсально-заточных станках в поворотных тисках позволяет получать наиболее точные геометрические параметры режущей части резца.
При заточке спиральных сверл шлифовальные круги совершают ряд сложных относительных формообразующих движений. Наиболее распространенный метод заточки предусматривает вращение сверла вокруг оси и одновременно возвратно-поступательные его движения.
Для заточки некоторых видов инструмента применяют специализированные заточные станки. На таких станках можно, например, затачивать зубья плоских, круглых и шлицевых протяжек. Круговые протяжки для заточки устанавливают на столе в центрах передней и задней бабок, а плоские — в тисках или на магнитной плите. Для получения необходимых геометрических параметров зубьев шлифовальную головку поворачивают вокруг горизонтальной и вертикальной осей и в таком положении закрепляют.