9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на фрезерных станках

Ф резеруемые поверхности на заготовках, лежащие в одной плоскости, желательно располагать на одной высоте. Детали с выступами одинаковой высоты (рис. VI.97, а) можно обрабатывать одной фрезой за один рабочий ход. При фрезеровании деталей с выступами разной высоты (рис. VI.97, б) приходится опускать и поднимать стол.

Пазы и прорези целесообразнее обрабатывать дисковыми фрезами (рис. VI.97, в), так как обработка ими производительнее, чем концевыми фрезами (рис. VI.97, г). Радиус паза R должен соответствовать стандартным размерам фрезы. Следует предусматривать открытые пазы (рис. VI.97, д); их проще изготовить и можно фрезеровать на повышенных режимах резания. При обработке закрытых пазов (рис. VI.97, е) надо предварительно засверливать отверстия для входа фрезы.

Целесообразно изготовлять разрезные втулки с плоскостями разъема, не проходящими через центр отверстия (рис. VI.97, ж). Ширину прорези необходимо выбирать с учетом использования стандартных фрез. При конструировании выступов у деталей необходимо устанавливать их высоту с учетом допусков на литье и механическую обработку (рис. VI.97, з). Недостаточная высота выступа может привести к врезанию фрезы в поверхность, не подлежащую обработке (рис. VI.97, и).

Желательно практиковать фрезерование нескольких заготовок одновременно. В этом случае, например, при вынесении уступа на край детали можно фрезеровать паз в двух деталях одновременно (рис. VI.97, к). Менее технологична конструкция, показанная на рис. VI.97, л. Рекомендуется предусматривать равномерную ширину фрезерования по длине обрабатываемой поверхности (рис. VI.97, м). Иначе в конструкции, показанной на рис. VI.97, н, изменение сил резания при фрезеровании приведет к погрешности размера средней части детали.

Размер стороны квадрата должен быть больше диаметра примыкающей шейки валика (рис. VI.97, о). Сторону квадрата нельзя принимать равной диаметру примыкающей шейки валика (рис. VI.97, п), так как возможное при фрезеровании смещение квадрата от оси валика исключит возможность его сборки с сопрягаемой деталью.

Следует предусматривать посадочные места под фланцевые подшипники с наружной стороны корпуса, что значительно упрощает фрезерование поверхностей (рис. VI.97, р), фрезеровать внутренние площадки под подшипник крайне неудобно (рис. VI.97, с).

Глава 9. Обработка заготовок на протяжных станках

1. Характеристика метода протягивания

Протягивание— высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой при ее поступательном движении относительно неподвижной заготовки (главное движение).

П ринцип протягивания заключается в том, что размер каждого последующего зуба протяжки больше предыдущего, при этом каждый зуб срезает с обрабатываемой поверхности заготовки стружку небольшой толщины, вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость. Несмотря на сравнительно низкую скорость резания при протягивании, этот метод является высокопроизводительным вследствие большой суммарной длины одновременно работающих режущих лезвий.

На рис. VI.98, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается на кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки.

В отличие от протяжки, которая работает на растяжение, прошивка работает на сжатие. Длина прошивки во избежание продольного изгиба не превышает 15 ее диаметров.