6. Обработка поверхностей заготовок на координатно-расточных станках

На координатно-расточных станках обрабатывают точные отверстия, при этом обеспечивается большая точность расположения их осей.

Н а рис. VI.79 показан общий вид одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 смонтирована стойка 2. В верхней части стойки расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Шпинделю с инструментом сообщают главное вращательное движение через коробку скоростей 3. Шпиндель станка имеет также вертикальное перемеще­ние (движение подачи). Заготовку закрепляют на столе 6, имеющем салазки 7.

Шпиндель на заданные координаты устанавливают перемещением стола 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях: продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины 1. Стол перемещается от привода 8. Для точного отсчета перемещений (координат) на станке имеются масштабные зеркальные валики и оптические системы. Точность установки координатных размеров достигает 0,001 мм.

Координатно-расточные станки отличаются от обычных расточных станков повышенной жесткостью. Для обеспечения высокой точности обработки фундамент этих станков изолируют от воздействия колебаний соседнего оборудования; станки устанавливают в помещении с постоянной температурой +20° С (±1°).

На этих станках можно не только выполнять точные расточные работы, но и проводить точные измерения. Координатно-расточные станки применяют главным образом для изготовления изделий инструментального производства (штампов, пресс-форм, шаблонов, копиров, приспособлений).

7. Обработка поверхностей заготовок на алмазно-расточных станках

На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами.

Н а рис. VI.80 показан одношпиндельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя. На станине 1 установлена расточная головка 2. В головке расположен шпиндель, в котором закреплена оправка с резцом. Заготовку закрепляют на столе 3, имеющем перемещение по направляющим станины — продольную подачу, величина которой регулируется механизмом подач 4. Два соосных отверстия обрабатывают на алмазно-расточных станках двустороннего действия, имеющих две расточные головки.

Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются применением высоких скоростей резания (200—1000 м/мин), малых подач (0,01—0,1 мм/об) и глубин резания (0,05—0,2 мм). При обработке цветных металлов применяют алмазные, а при обработке черных металлов —твердосплавные резцы.

Алмазно-расточные станки широко применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах тракторных, автомобильных и мотоциклетных двигателей.

8. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на расточных станках

Отверстия в корпусных деталях следует предусматривать простой формы (рис. VI.81, а). Глухие глубокие отверстия, а также конические и с выточками (рис. VI.81, б) трудно обрабатывать.

Детали с несколькими соосными отверстиями целесообразно конструировать так, чтобы их диаметры последовательно уменьшались в одном направлении (рис. VI.81, в). При этом отверстия можно одновременно растачивать за один проход резцами, установленными на двухопорной оправке.

Е сли в корпусной заготовке имеются внутренняя стенка или отверстия небольшого диаметра, не позволяющие ввести оправку, то такая конструкция является нетехнологичной (рис. VI.81, г). Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости (рис. VI.81, д), что позволит обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях и расположение торцовых поверхностей на разных высотах (рис. VI.81, е) затрудняют обработку.

Большое значение имеет свободный доступ ко всем элементам детали при обработке и измерении. В рекомендуемой на рис. VI.81, ж конструкции за счет увеличения диаметра отверстия Б облегчается доступ режущего инструмента для подрезания торца отверстия А. Конструкция, приведенная на рис. VI.81, з, является менее технологичной.

Рекомендуется обрабатываемые поверхности располагать параллельно или взаимно перпендикулярно (рис. VI.81, и). Применение наклонных обрабатываемых поверхностей затрудняет изготовление деталей из-за сложности установки их на станке (рис. VI.81, к).