- •Глава 4. Обработка заготовок на станках токарной группы
- •1. Характеристика метода точения
- •2. Токарные резцы
- •3. Приспособления для обработки заготовок на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках
- •5. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •6. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках
- •7. Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах
- •8. Обработка заготовок на токарных одношпиндельных автоматах
- •9. Обработка заготовок на токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах
- •10. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы
- •Глава 5. Обработка заготовок на строгальных станках
- •1. Характеристика метода строгания
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Строгальные и долбежные резцы
- •4. Приспособления для обработки заготовок на строгальных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на строгальных и долбежных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках
- •1. Характеристика метода сверления
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на сверлильных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на вертикальносверлильных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на радиально-сверлильных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на агрегатных станках
- •8. Сверление глубоких отверстий
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на сверлильных станках
- •Глава 7. Обработка заготовок на расточных станках
- •1. Характеристика метода растачивания
- •2. Режим резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на расточных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на координатно-расточных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на алмазно-расточных станках
- •8. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на расточных станках
- •Глава 8. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •1. Характеристика метода фрезерования
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Типы фрез
- •4. Приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на продольно-фрезерных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на фрезерных станках непрерывного действия
- •8. Обработка поверхностей заготовок на конировально-фрезерных станках
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на фрезерных станках
- •Глава 9. Обработка заготовок на протяжных станках
- •1. Характеристика метода протягивания
- •2. Режим резания
- •3. Протяжки
- •4. Силы резания и мощность при протягивании
- •5. Обработка поверхностей заготовок на протяжных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках
- •Глава 10. Обработка заготовок зубчатых колес на зуборезных станках
- •1. Формообразование профилей зубьев зубчатых колес
- •2. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес по методу обкатки
- •3. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •4. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках
- •5. Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках
- •6. Нарезание конических колес с круговыми зубьями на зуборезных станках
- •7. Технологические требования к конструкциям зубчатых колес
- •Глава 11. Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1. Характеристика метода шлифования
- •3. Основные схемы шлифования
- •4. Абразивные инструменты
- •5. Износ и правка шлифовальных кругов
- •6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов
- •7. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •8. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •9. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках
- •10. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках
- •12. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
- •Глава 12. Методы отделочной обработки поверхностей заготовок
- •1. Общие сведения
- •2. Методы отделки поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- •3. Полирование заготовок
- •4 . Абразивно-жидкостная отделка
- •5. Притирка поверхностей
- •6. Хонингование
- •7. Суперфиниш
- •8. Зубозакругление
- •9. Зубошевингование
- •10. Зубохонингование
- •11. Зубошлифование
- •12. Зубопритирка
- •Глава 13. Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •1. Общие сведения о чистовой обработке пластическим деформированием
- •2. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок
- •3. Алмазное выглаживание
- •4. Калибрование отверстий
- •5. Вибронакатывание
- •6. Обкатывание зубчатых колес
- •7. Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес
- •8. Накатывание рифлений и клейм
- •9. Упрочняющая обработка поверхностей деталей
2. Режим резания
При работе на расточных станках (рис. VI.74) главное вращательное движение инструмента характеризуется скоростью резания.
З
а
скорость
резания (в
м/мин) принимают окружную скорость
вращающегося режущего инструмента
где D — диаметр окружности, на которой расположена точка режущего лезвия инструмента, наиболее удаленная от оси вращения, мм; п — частота вращения режущего инструмента, об/мин.
При растачивании D — диаметр обработанной поверхности; при обтачивании D — диаметр обрабатываемой поверхности. При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании вместо D в формулу подставляют диаметры инструментов.
Подача 8 — перемещение режущего инструмента (или заготовки) относительно обрабатываемой поверхности (измеряется в мм/мин или за один оборот шпинделя — в мм/об).
Глубина резания I (в мм) при растачивании отверстий
где D — диаметр отверстия после обработки, мм; d — диаметр отверстия до обработки, мм.
3. Режущий инструмент
На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы.
В данном параграфе рассмотрены инструменты, используемые в основном на расточных станках.
Расточные резцы. По форме поперечного сечения стержня эти резцы подразделяют на квадратные, прямоугольные (рис. VI.75, а) и круглые (рис. VI.75, б).
В
зависимости от вида обработки используют
различные типы расточных резцов:
проходные, подрезные, канавочные и
резьбовые. Широко применяют пластинчатые
резцы. Они являются основным инструментом
для растачивания отверстий диаметром
более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на
одно- и двухлезвийные (рис. VI.75,
в).
Для
получения отверстия заданного диаметра
однолезвийный пластинчатый резец
необходимо соответствующим образом
установить в оправке. Двухлезвийные
пластинчатые резцы выполняют по размеру
растачиваемого отверстия. Для установки
на оправке пластинчатые резцы имеют
отверстие, выполненное по диаметру
оправки.
Расточные блоки (рис. VI.75, г) представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Резцы регулируют по диаметру растачиваемого отверстия.
Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра.
На рис. VI.75, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130—225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет производить обработку ряда соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.
Специальные развертки. Такие развертки с нерегулируемыми и регулируемыми ножами применяют для окончательной обработки отверстий после предварительного растачивания их резцами.
Регулируемая плавающая развертка (рис. VI.75, е) имеет два ножа 5, взаимно перемещающихся по шпонке 7 и скрепленных винтами 6 при упоре в винт 8, положение которого регулируется в зависимости от заданного размера обрабатываемого отверстия. Развертка оснащена пластинками из твердого сплава.
