6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках
При конструировании деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках, необходимо учитывать следующие технологические требования.
Поверхности
деталей, подлежащие обработке,
целесообразно оформлять в виде плоскостей
или их сочетаний в пространстве. Следует
избегать в конструкциях деталей сложных
фасонных поверхностей, обработка которых
требует изготовления специальных
копиров. Обрабатываемые поверхности
целесообразно располагать в одной
плоскости (АА)
для
о
бработки
их за один проход (рис. VI.60,
а).
Обрабатываемые поверхности должны обеспечивать свободный выход резца в направлении главного движения. При строгании уступов необходимо предусматривать разделительные канавки для выхода резца шириной b= 10÷15 мм при обработке заготовок на поперечно-строгальных станках и b = 30÷40 мм при обработке заготовок на продольно-строгальных станках (рис. VI.60, б).
Поверхности детали, расположенные под углом друг к другу, необходимо разделять канавками для выхода резца из материала заготовки (рис. VI.60, в), что обеспечит правильную сборку этой детали с сопрягаемой.
Конструкция деталей с узкими длинными поверхностями должна обеспечивать строгание их в продольном направлении, так как строгание в поперечном направлении приводит к значительным вибрациям (рис. VI.60., г). Вибрации могут возникнуть при строгании поверхностей малой длины, когда при этом назначают большое число двойных ходов резца в минуту.
На строгальных станках нецелесообразно обрабатывать ребристые и прерывистые поверхности, так как это вызывает вибрацию системы СПИД. В крайнем случае допустимо строгание по длине ребристых поверхностей (рис. VI.60, д). Перед обработкой поверхности необходимо прострогать фаски b×45° со стороны входа и выхода резца (рис. VI.60, е). Это обеспечивает более плавное врезание резца в материал заготовки и уменьшает ударную динамическую нагрузку, а при выходе резца предотвращает скалывание материала заготовки. При строгании бортов деталей коробчатой формы необходимо для увеличения прочности и жесткости бортов усиливать их дополнительными внутренними или наружными (рис. VI.60, ж) ребрами жесткости, что исключает их разрушение вследствие ударной динамической нагрузки.
Пазы, обрабатываемые строганием напроход, должны быть открытыми. При строгании Т-образного паза ширина b должна обеспечивать ввод резца (рис. VI.60, з). В отдельных случаях целесообразно Т-образные пазы выполнять сборными (рис. VI.60, и).
Нежесткие конструкции необходимо усиливать ребрами жесткости, что обеспечивает более высокую точность обработки. В конструкциях деталей следует избегать обработки поверхностей, расположенных в углублениях.
При долблении несквозных шпоночных и шлицевых пазов необходимо предусматривать канавки для выхода долбежного резца (рис. VI.60, к).
Поверхности, обрабатываемые долблением, должны быть небольшой длины, так как при обработке длинных заготовок необходим большой вылет резца из резцедержателя, что приводит к значительным деформациям его и разрушению.
Гласа 6. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ