
- •Глава 4. Обработка заготовок на станках токарной группы
- •1. Характеристика метода точения
- •2. Токарные резцы
- •3. Приспособления для обработки заготовок на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках
- •5. Обработка заготовок на токарно-револьверных станках
- •6. Обработка заготовок на токарно-карусельных станках
- •7. Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах
- •8. Обработка заготовок на токарных одношпиндельных автоматах
- •9. Обработка заготовок на токарных многошпиндельных автоматах и полуавтоматах
- •10. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на станках токарной группы
- •Глава 5. Обработка заготовок на строгальных станках
- •1. Характеристика метода строгания
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Строгальные и долбежные резцы
- •4. Приспособления для обработки заготовок на строгальных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на строгальных и долбежных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках
- •1. Характеристика метода сверления
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на сверлильных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на вертикальносверлильных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на радиально-сверлильных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на агрегатных станках
- •8. Сверление глубоких отверстий
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на сверлильных станках
- •Глава 7. Обработка заготовок на расточных станках
- •1. Характеристика метода растачивания
- •2. Режим резания
- •3. Режущий инструмент
- •4. Приспособления для обработки заготовок на расточных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-расточных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на координатно-расточных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на алмазно-расточных станках
- •8. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на расточных станках
- •Глава 8. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •1. Характеристика метода фрезерования
- •2. Режим резания. Силы резания
- •3. Типы фрез
- •4. Приспособления для обработки заготовок на фрезерных станках
- •5. Обработка поверхностей заготовок на горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках
- •6. Обработка поверхностей заготовок на продольно-фрезерных станках
- •7. Обработка поверхностей заготовок на фрезерных станках непрерывного действия
- •8. Обработка поверхностей заготовок на конировально-фрезерных станках
- •9. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на фрезерных станках
- •Глава 9. Обработка заготовок на протяжных станках
- •1. Характеристика метода протягивания
- •2. Режим резания
- •3. Протяжки
- •4. Силы резания и мощность при протягивании
- •5. Обработка поверхностей заготовок на протяжных станках
- •6. Технологические требования к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках
- •Глава 10. Обработка заготовок зубчатых колес на зуборезных станках
- •1. Формообразование профилей зубьев зубчатых колес
- •2. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес по методу обкатки
- •3. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках
- •4. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках
- •5. Нарезание конических колес с прямыми зубьями на зубострогальных станках
- •6. Нарезание конических колес с круговыми зубьями на зуборезных станках
- •7. Технологические требования к конструкциям зубчатых колес
- •Глава 11. Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1. Характеристика метода шлифования
- •3. Основные схемы шлифования
- •4. Абразивные инструменты
- •5. Износ и правка шлифовальных кругов
- •6. Испытания и балансировка шлифовальных кругов
- •7. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках
- •8. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках
- •9. Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках
- •10. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках
- •11. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках
- •12. Технологические требования, предъявляемые к заготовкам, обрабатываемым на шлифовальных станках
- •Глава 12. Методы отделочной обработки поверхностей заготовок
- •1. Общие сведения
- •2. Методы отделки поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- •3. Полирование заготовок
- •4 . Абразивно-жидкостная отделка
- •5. Притирка поверхностей
- •6. Хонингование
- •7. Суперфиниш
- •8. Зубозакругление
- •9. Зубошевингование
- •10. Зубохонингование
- •11. Зубошлифование
- •12. Зубопритирка
- •Глава 13. Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •1. Общие сведения о чистовой обработке пластическим деформированием
- •2. Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок
- •3. Алмазное выглаживание
- •4. Калибрование отверстий
- •5. Вибронакатывание
- •6. Обкатывание зубчатых колес
- •7. Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес
- •8. Накатывание рифлений и клейм
- •9. Упрочняющая обработка поверхностей деталей
Глава 4. Обработка заготовок на станках токарной группы
1. Характеристика метода точения
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется наличием двух движений: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента-резца (движение подачи).
Обрабатывают на токарных станках, классификация которых дана в таблице VI.1. На вертикальных полуавтоматах и автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на всех прочих — горизонтальную. Движение подачи осуществляется параллельно, перпендикулярно или под углом к оси вращения заготовки.
На станках токарной группы обрабатывают в основном наружные и внутренние поверхности, имеющие форму тел вращения, а также плоские (торцовые) поверхности. На специальных и специализированных станках можно обрабатывать и более сложные поверхности, например поверхности, описываемые уравнением спирали Архимеда, циклоиды и т. д., а также плоские многогранники (четырех-, шестигранные плоские поверхности и т, д.).
Под термином точение (обтачивание), как правило, понимают обработку наружных поверхностей. Разновидностями точения являются: растачивание — обработка внутренних поверхностей; подрезание — обработка плоских (торцовых) поверхностей и разрезание — разделение заготовки на части или отрезание готовой детали от ее заготовки — пруткового проката.
В современном машиностроении и приборостроении обработка на токарных станках является лишь черновой или получистовой. В механических цехах машиностроительных заводов удельный вес токарных станков и автоматов составляет 30—40% от общего парка металлорежущих станков.
2. Токарные резцы
Многообразие видов поверхностей, обрабатываемых на станках токарной группы, привело к созданию большого числа токарных резцов, которые классифицируют по разным признакам.
По технологическому назначению различают резцы (рис. VI.30, а): проходные 1—3 для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей; подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей; расточные 5 для растачивания сквозных и 6 для глухих отверстий; отрезные 7 для разрезания заготовок; резьбовые 8 для нарезания наружных и внутренних резьб; фасонные круглые 10 и призматические 11 для обтачивания фасонных поверхностей; прорезные для обтачивания кольцевых канавок; галтельные для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу и др.
П
о
характеру обработки различают резцы
черновые, получистовые и чистовые
лопаточные 9.
По
форме рабочей части резцы (рис. VI.30,
а)
делят на прямые 1,
отогнутые
2,
оттянутые
7 и изогнутые, которые используют обычно
для разрезания на части заготовок
больших диаметров. По направлению подачи
резцы подразделяют на правые и левые
(рис. VI.30,
б).
Правые
работают с подачей справа налево, левые
— слева направо. По способу изготовления
различают резцы: целые, с приваренной
встык рабочей частью, с приваренной или
припаянной пластинкой инструментального
материала, со сменными пластинками
режущего материала. По роду материала
резцы бывают из быстрорежущей стали, с
пластинками из твердого сплава, с
пластинками из минералокерамики, с
кристаллами алмазов.
Для высокопроизводительного точения с большими подачами используют резцы с дополнительным режущим лезвием (рис. VI.30, в). Длина В дополнительного режущего лезвия составляет 1,1 sпр. Резец устанавливают па станке так, чтобы дополнительное режущее лезвие было параллельно линии центров станка. В этом случае обработанная поверхность будет иметь малую шероховатость.
В промышленности широко применяют резцы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками (рис. VI.30, г). Когда одно из режущих лезвий пластинки выходит из строя вследствие затупления, открепляют механический прижим пластинки 1 устанавливают в рабочее положение следующее ее лезвие. Форма пластинок показана на рис. VI.30, д.