
- •Кристаллическое строение металла
- •1. Объемно-центрированная кубическая решетка (оцк)
- •2. Гране-центрированная кубическая решетка (гцк)
- •3. Гексоганальная плотно-упакованная решетка (гпу)
- •Анизотропия свойств кристаллов
- •Дефекты кристаллического строения
- •1. Точечные дефекты – их размеры малы во всех трех измерениях.
- •Кристаллизация металлов
- •Полиморфные превращения в металлах и сплавах.
- •1.Диффузионный механизм
- •2. Мартенситный механизм
- •Магнитные превращения.
- •Пластическая деформация металлов.
- •Структурные изменения при холодной пластической деформации.
- •Механические свойства металлов и сплавов.
- •Статические испытания на растяжение.
- •Прочностные характеристики.
- •Предел пропорциональности
- •2. Условный предел упругости
- •3. Условный предел текучести
- •4. Предел прочности (временное сопротивление)
- •5. Истинное сопротивление разрыву (sк)
- •Пластические характеристики
- •Определение твердости
- •Механические характеристики, определяемые при динамических испытаниях.
- •Строение сплавов.
- •Твердые растворы
- •Твердые растворы вычитания
- •Промежуточные фазы
- •Типовые диаграммы состояний.
- •Диаграмма состояния сплавов образующие химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов испытывающие полиморфные превращения
- •Связь между диаграммой состояния и свойствами материалов.
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Цементит
- •Аустенит
- •Процесс структурообразования в системе железо углерод.
- •Диаграмма состояния железо-графит
- •Виды термообработки металлов.
- •Основные виды термообработки
- •Термическая обработка стали
- •Превращение стали при нагреве.
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Мартенситное превращение
- •Промежуточное превращение (бинитное)
- •В.№37 Термообработка сталей. Понятие отжига II рода. Виды отжига сталей II рода (полнный, неполнный, нормализация, изотермический,): особенности, назначение, температура нагрева, выдержка, охлаждение
- •Отжиг второго рода
- •Виды отжига второго рода
- •Закалка сталей.
- •Закалку разделяют на полную и неполную.
- •Отпуск стали
- •Химико-термическая обработка стали
- •Цементация сталей
- •Азотирование стали
- •Термомеханическая обработка стали.
Механические характеристики, определяемые при динамических испытаниях.
Эти характеристики используют для анализа склонности материала к хрупкому разрушению. Используют образцы квадратного сечения с односторонним подрезом.
Надрез может быть разной формы, обычно используют U образный, V – образный, или надрез треугольной формы. Динамические испытания проводят на машинах, которые называют Копер.
Образец устанавливают на опорах с помощью шаблона, который обеспечивает расположение надреза строго по середине между опорами. Удар наносят со стороны противоположной надрезу, маятник Копра поднимают на некоторый угол α и резко отпускают, под действием собственного веса, маятник падает и на своем пути ударяет образец, деформируя и разрушая его, после этого маятник отклоняется в противоположную сторону на угол β, который меньше чем α.
Работа деформации и разрушения определяется как разность энергий в начальный и конечный момент.
А=РН-Рh
H= L-Lcosα
h=L-Lcosβ
A=PL(cosβ-cosα) – полная работа разрушения
Р – вес маятника
L – длина плеча маятника
Определяют удельное разрушение
Отношение полной работы к площади образца в месте концентратора, в зависимости от вида концентратора, характеристики так и обозначаются КСU, КСV, КСТ.
Характеристика называется ударная вязкость.
Полная работа разрушения может быть представлена в виде суммы работы зарождения трещины, и работы распространения трещины А=А3 -АР
Для определения этих составляющих используют метод Дроздовского.
Испытывают образцы определяя KCV, KCT, а разница КСТ-КСV = работа распространения трещины.
В.№17 Строение сплавов. Понятия: сплав, компонент, фаза, структура, твердый раствор.
Строение сплавов.
Чистые металлы имеют низкую прочность, поэтому редко используются в качестве конструкционных материалов. Большее применение нашли место сплавы.
Сплавами называют сложные вещества полученные сплавлением нескольких элементов. Элементы или химические соединения образующие сплав называют компонентами, элементы в сплавах могут по разному взаимодействовать между собой образуя различные кристаллические фазы.
Фазой называется однородная часть металла или сплава имеющая определенный химический состав, тип кристаллической решетки, свойства, и отделенные от других частей поверхностью раздела. Под структурой понимают форму, размеры и взаимное расположение фаз в сплаве. В зависимости от атомно-кристалической структуры фазы разделяются на твердые растворы и промежуточные фазы.
В№18 Типы твердых растворов: замещения, внедрения, вычитания. Ограниченные и неограниченные твердые растворы. Условия образования неограниченных твердых растворов замещения. Изменение свойств сплавов при образовании неограниченных твердых растворов.