- •Кристаллическое строение металла
- •1. Объемно-центрированная кубическая решетка (оцк)
- •2. Гране-центрированная кубическая решетка (гцк)
- •3. Гексоганальная плотно-упакованная решетка (гпу)
- •Анизотропия свойств кристаллов
- •Дефекты кристаллического строения
- •1. Точечные дефекты – их размеры малы во всех трех измерениях.
- •Кристаллизация металлов
- •Полиморфные превращения в металлах и сплавах.
- •1.Диффузионный механизм
- •2. Мартенситный механизм
- •Магнитные превращения.
- •Пластическая деформация металлов.
- •Структурные изменения при холодной пластической деформации.
- •Механические свойства металлов и сплавов.
- •Статические испытания на растяжение.
- •Прочностные характеристики.
- •Предел пропорциональности
- •2. Условный предел упругости
- •3. Условный предел текучести
- •4. Предел прочности (временное сопротивление)
- •5. Истинное сопротивление разрыву (sк)
- •Пластические характеристики
- •Определение твердости
- •Механические характеристики, определяемые при динамических испытаниях.
- •Строение сплавов.
- •Твердые растворы
- •Твердые растворы вычитания
- •Промежуточные фазы
- •Типовые диаграммы состояний.
- •Диаграмма состояния сплавов образующие химические соединения.
- •Диаграмма состояния сплавов испытывающие полиморфные превращения
- •Связь между диаграммой состояния и свойствами материалов.
- •Диаграмма состояния железо-углерод
- •Цементит
- •Аустенит
- •Процесс структурообразования в системе железо углерод.
- •Диаграмма состояния железо-графит
- •Виды термообработки металлов.
- •Основные виды термообработки
- •Термическая обработка стали
- •Превращение стали при нагреве.
- •Превращения в сталях при охлаждении
- •Мартенситное превращение
- •Промежуточное превращение (бинитное)
- •В.№37 Термообработка сталей. Понятие отжига II рода. Виды отжига сталей II рода (полнный, неполнный, нормализация, изотермический,): особенности, назначение, температура нагрева, выдержка, охлаждение
- •Отжиг второго рода
- •Виды отжига второго рода
- •Закалка сталей.
- •Закалку разделяют на полную и неполную.
- •Отпуск стали
- •Химико-термическая обработка стали
- •Цементация сталей
- •Азотирование стали
- •Термомеханическая обработка стали.
1. Точечные дефекты – их размеры малы во всех трех измерениях.
К точечным дефектам относят:
Вакансии – это отсутствие атома в узле кристаллической решетки.
Дислацированный атом – это атом основного элемента расположенный между узлами кристаллической решетки.
Примесные атомы – это чужеродные атомы расположенные как в узлах так и в междоузле кристаллической решетки.
Точечные дефекты всегда присутствуют в металлах, при любой температуре выше абсолютного нуля.
Энергия образования вакансий значительно ниже энергии образования дислоцированного атома, поэтому основными дефектами атома металла являются вакансии.
Точечные дефекты приводят к локальным искажениям кристаллической решетки и следовательно влияют на свойства в частности повышают прочность и электросопротивление.
1. Линейные дефекты – имеют малые размеры в двух направлениях и значительные размеры в третьем направлении.
Основными линейными дефектами металлов являются дислокации.
Дислокация представляет собой край «лишней» полуплоскости.
Сама полуплоскость АВ называется экстраплоскостью, а край называется линией дислокации.
Если экстраплоскости расположены в верхней части кристалла, дислокацию называют положительной и обозначают перпендикулярно.
Если экстраплоскостью расположена в нижней части кристалла, дислокацию называют отрицательной и обозначают Т.
По свойствам положительной и отрицательной дислокации не различаются.
Эти понятия введены для оценки результата взаимодействия дислокации.
- Одноименные дислокации отталкиваются
- Разноименные дислокации притягиваются
Вблизи линии дислокации наблюдается искажения кристаллической решетки. Мерой искажения кристаллической решетки является вектор.
В.№5 Понятие вектора Бюргерса дислокации. Движение дислокаций. Теоретическая и фактическая прочность кристаллических тел. Зависимость прочности металлов от плотности дислокаций.
Вектор Бюргерса дислокации получается если в идеальной решетке провести замкнутый векторный контур, а затем такой же контур провести в кристалле с дислокацией, заключив дислокацию во внутрь. В реальном кристалле контур окажется не замкнутым. Вектор необходимый для замыкания контура и будет вектором Бюргерса дислокации.
Вектор Бюргерса характеризует способность дислокации и прежде всего его способность к перемещению.
Теория дислокации позволила объяснить значительные расхождения между теоретической прочностью кристаллов и реально наблюдаемой прочностью.
Теоретическая прочность рассчитывается как произведение сил межатомного взаимодействия на число атомов в сечении кристаллов , поэтому для сдвига одной части кристалла относительно другой на одно межатомное расстояние необходимо разобрать все межатомные связи в плоскости сдвига.
В реальных кристаллах пластический сдвиг происходит в результате последовательного перемещения дислокации. Каждый элементарный акт перемещения дислокации в соседнее положение осуществляется путем разрыва только одной монотонной связи, поэтому для перемещения дислокации требуется гораздо меньших усилий, чем для сдвига в идеальном кристалле.
После пробега дислокации через весь кристалл она выходит на поверхность и исчезает, а в месте выхода образуется ступенька.
Зависимость прочности от плотности дислокации носит немонотонный характер.
Когда дислокации мало то сдвиг облегчается с увеличением плотности дислокации. Этому соответствует левая падающая часть кривой характерная для монокристаллов. Когда дислокаций становится много они располагаются в пересекающихся плоскостях и их движение затрудняется. Поэтому для сдвига требуется больше усилия, следовательно прочность материала возрастает. Этому соответствует правая возрастающая часть кривой, что характерно для обычных промышленных материалов. Таким образом для повышения прочности есть 2 пути:
Создание бездефектных монокристаллов
Увеличение плотности дефектов
В.№4. Дефекты кристаллической решетки. Классификация. Понятие о поверхностных дефектах кристаллов (границы зерен, блоков), их влияние на свойства кристаллов. Когерентные, полукогерентные и произвольные границы.
Дефекты кристаллического строения
Идеальный кристалл представляет собой трансляцию элементарной ячейки в трех направлениях. Для реальных кристаллов характерно наличие большого количества нарушений упорядоченного расположения атомов, которые называются дефектами кристаллического строения.
Различают дефекты трех типов.
1. Точечные дефекты – их размеры малы во всех трех измерениях.
К точечным дефектам относят:
Вакансии – это отсутствие атома в узле кристаллической решетки.
Дислацированный атом – это атом основного элемента расположенный между узлами кристаллической решетки.
Примесные атомы – это чужеродные атомы расположенные как в узлах так и в междоузле кристаллической решетки.
Точечные дефекты всегда присутствуют в металлах, при любой температуре выше абсолютного нуля.
Энергия образования вакансий значительно ниже энергии образования дислоцированного атома, поэтому основными дефектами атома металла являются вакансии.
Точечные дефекты приводят к локальным искажениям кристаллической решетки и следовательно влияют на свойства в частности повышают прочность и электросопротивление.
Поверхностные дефекты
Поверхностные дефекты имеют малую толщину и большую протяженность в двух других измерениях. Сюда относят преимущественно границы, разделяющие 2 соседних разориентированных участков кристаллической решетки. Если разориентировка соседних участков < 50 их называют субзернами, а границу между ними субзерной или малоугловой, такую границу можно представить в виде вертикальной стенки дислокаций.
Если разориентировка между соседними участками >50 то эти участки называют зернами, а границы зеренными, межзеренными или высокоугловыми.
Высокоугловые границы в свою очередь могут быть: когерентными, полукогерентными, некогерентными.
Если на границе кристаллическая решетка одного зерна плавно переходит в кристаллическую решетку другого зерна граница называется когерентной.
Для полукогерентной границы характерно наличие как совпадающих так и несовпадающих узлов.
Некогерентная решетка – несовпадающих узлов нет.
Некогерентная граница представляет собой узкую область с неупорядоченным расположением атомов.
Уменьшение размеров зерен в металлах приводит к увеличению общей протяженности границ зерен и значительно упрочняют металл.
В.№6 Понятие об агрегатных состояниях вещества. Кристаллизация металлов. Термодинамические условия кристаллизации: понятие о свободной энергии, равновесной и действительной температурах кристаллизации, степени переохлаждения. Зависимость степени переохлаждения от скорости охлаждения.
