11.3. Стандартизация как основа системы управления

качеством продукции на предприятии

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих фак­торов на уровень качества необходима система управления качеством. Ее главная цель - обеспечить требуемый уровень качества в течение всего периода изготовления продукции.

Процесс обеспечения качества состоит из следующих укруп­ненных этапов:

• оценки уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализа требований покупателей;

• долгосрочного прогнозирования;

• планирования уровня качества;

• разработки стандартов;

• проектирования качества в процессе конструирования и раз­работки технологом;

• контроля качества исходного сырья и покупных материалов;

• пооперационного контроля в процессе производства;

• приемочного контроля;

• контроля качества изделия в условиях эксплуатации (после продажи);

• анализа отзывов и рекламаций покупателей.

Управление качеством включает действия, которые осуществ­ляются при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Управление качеством достигается с помощью специальных систем, которые позволяют комплексно организовать работу всех подразделений, ориентированных на эффективную работу пред­приятия в динамически изменяющейся рыночной среде.

Система качества представляет собой средства, позволяющие реализовать тот или иной вид политики качества.

В состав системы качества входит совокупность организаци­онной структуры, ответственности, процедур, процессов, ресур­сов, обеспечивающих достижение поставленной цели в области качества.

В экономически развитых странах система качества строится в соответствии с международным стандартом серии ИСО 9000.

В этом случае она базируется на следующих принципах:

• ориентация на потребителя - понимание качества на пред­приятии совпадает с пониманием качества потребителя;

• продуктовый подход - система качества разрабатывается применительно к каждому виду продукции;

• охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества») - инновационный портфель предприятия дол­жен содержать инновации, обеспечивающие возможность реали­зации каждой составляющей стадии жизненного цикла продук­ции. Эти составляющие стадии схематично отображаются в виде модели взаимозависимых видов деятельности, влияющих на каче­ство продукции («петли качества»), изображенной на рис. 10.1;

• принцип сочетания обеспечения, управления и улучшения качества - создание условий для выпуска продукции определенно­го уровня качества. Эти условия создаются с помощью мероприя­тий, реализующих мелкие инновации. В составе мероприятий, обеспечивающих качество, выделяют постоянно осуществляемые или действующие (здесь нет инновации) и планируемые (мелкие инновации). К постоянно действующим относятся те работы и процедуры, которые выполняются постоянно или с определенной периодичностью независимо от целей и задач, поставленных в об­ласти качества. Планируемые - реализуются через комплексные программы, которые содержат задания по техническому уровню и качеству выпускаемой продукции или содержат требования к ре­сурсному обеспечению всех этапов или стадий «петли качества»;

• предупреждения проблем - система качества должна обеспе­чить предотвращение дефектов и несоответствия качества требо­ваниям заказчика; обнаружить дефект, если он случился; в случае обнаружения дефекта предотвратить поставку дефектной продук­ции потребителю; постоянно и систематически повышать качест­во продукции, элементов производства и самой системы качества. Реализация данного принципа требует обязательного наличия со­ответствующих инноваций для того, чтобы обеспечить своевре­менное совершенствование системы качества.

Причиной внедрения систем качества послужили эмпириче­ские исследования запросов потребителей, требований рынка и ус­ловий сбыта, которые выявили следующие моменты:

• предприятия сталкиваются с проблемой оценки рыночной стоимости производимой ими продукции;

• в ряде случаев прибыль предприятий сопоставима с неоправ­данными потерями на несоответствующую требованиям рынка продукцию, в том числе со значительными отходами и затратами на их утилизацию.

На предприятиях, особенно осуществляющих свою хозяйст­венную деятельность на рынках с высокой конкуренцией, извест­но, что о хорошей покупке потребитель сообщает в среднем 6-8 знакомым, о плохой - 20. Поэтому современная концепция качества предусматривает, что на предприятии должна быть не отдельная система качества, а единая система менеджмента, ори­ентированная на достижение, обеспечение и управление качест­вом продукции.

Международной организацией по стандартизации (ИСО) раз­работаны стандарты ИСО серии 9000 на системы менеджмента ка­чества. Международная организация по стандартизации была соз­дана в 1946 г. В настоящее время ИСО насчитывает около 120 чле­нов, по одному от каждой страны. В уставе ИСО записано, что «целью организации является содействие развитию стандартиза­ции в мировом масштабе для облегчения международного товаро­обмена и взаимопомощи, а также для расширения сотрудничества в области интеллектуальной, научной, технической и экономиче­ской деятельности».

Значимость международных стандартов ИСО серии 9000 со­стоит:

1. в регулировании рыночных отношений между производи­телем и потребителем продукции (услуг) на основе предвари­тельной оценки (сертификации) способности производителя га­рантировать необходимое потребителю качество продукции;

2. в упрощении международного товарообмена, с тем чтобы потребители могли легко и понятным для них образом оценить уровень качества независимо от того, какую страну или регион представляет организация. Стандарты признаются как способ лик­видации барьеров в торговле;

3. в создании механизма массового давления на организации, чтобы сдвинуть средний уровень менеджмента и соответственно качество продукции и услуг в лучшую сторону.

Во многих промышленно развитых странах эти стандарты при­няты как национальные.

Международные стандарты применяются в следующих си­туациях:

1) когда контрактом особо оговаривается, что требования к про­ектным работам и продукции были сформулированы в виде эксплуатационных характеристик или была указана необходимость их определения;

2) когда можно получить определенную уверенность в том, что поставляемая продукция соответствует установленным требова­ниям, если поставщик представит доказательства определенных возможностей в области проектирования, разработки, производст­ва, монтажа и обслуживания.

Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабо­чем состоянии документально оформленную систему качества как средство, обеспечивающее соответствие продукции установ­ленным требованиям. Это включает:

1. подготовку документально оформленных процедур и инст­рукций, относящихся к системе качества, в соответствии с требо­ваниями стандарта;

2. эффективное применение документированных процедур и инструкций системы качества.

В 1990-е годы усилилось влияние общества на предприятия. В результате последние стали все больше учитывать интересы об­щества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14 000, уста­навливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертифи­кация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14 000 се­годня становится не менее популярной, чем в случае с ИСО 9000.

Одной из основ, обеспечивающих качественный уровень про­дукции, является стандартизация.

Стандарт - это нормативный документ по стандартизации, разработанный, как правило, на основе согласия (отсутствия воз­ражений) по существенным вопросам качества у большинства за­интересованных сторон и утвержденный признанным органом, в котором устанавливаются для всеобщего многократного исполь­зования правила, общие принципы, характеристика, требования и методы, касающиеся объектов стандартизации, и который направ­лен на достижение наибольшей степени упорядочения в опреде­ленной области.

Стандарты основываются на обобщенных результатах науки, техники и практическом опыте и направлены на достижение наи­большей пользы для общества. Все нормативные документы по стандартизации подразделяются:

• на государственные стандарты (ГОСТ);

• отраслевые стандарты (ОСТ);

• технические условия (ТУ);

• стандарты предприятия и объединения (СТП);

• стандарты научно-технических и инженерных обществ (СТО).

В зависимости от специфики объекта стандартизации и со­держания устанавливаемых к нему требований разрабатываются стандарты:

• основополагающие;

• на продукцию и услуги;

• на процессы;

• на методы контроля (испытаний, измерений, анализа). В зависимости от масштабности распространения стандарты подразделяются:

• на национальные (стандарты, принятые национальным орга­ном по стандартизации одной страны);

• региональные (стандарты, принятые региональной между­народной организацией по стандартизации);

• межгосударственные (стандарты, принятые государствами, присоединившимися к соглашению о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации, и применяемые ими непосредственно);

• международные (стандарты, принятые Международной ор­ганизацией по стандартизации - ИСО).

Международный опыт свидетельствует о том, что кроме стан­дартизации необходимым инструментом, гарантирующим соот­ветствие качества продукции, является сертификация.