4.6. Показатели использования основных фондов

Эффективность использования основных фондов оценивается системой показателей (рис. 4.2).

Одним из важнейших среди них является фондоотдача (Ф_от). Она определяется отношением объема продукции в денежном выражении (ОП) к среднегодовой стоимости основных фондов (ОФ_ср):

Ф_от = 100%. (5.12)

Величина, обратная фондоотдаче, называется фондоемкостью. Она определяется стоимостью основных фондов, приходящихся на единицу годового объема произведенной продукции.

Рентабельность основных фондов (Р_о.ф) рассчитывается по формуле:

Р_о.ф = 100%, (5.13)

где БП – балансовая прибыль, млн руб.

Рентабельность производства (Р_п) определяется по формуле:

Р_п = , (5.14)

где Н_о.с – величина нормируемых оборотных средств.

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по формуле:

К_и.м = 100%, (5.15)

где ПМ – производственная мощность предприятия в условно-натуральных, натуральных показателях; ОП – фактический объем выпуска продукции в тех же единицах.

Показатель экстенсивного использования машин и оборудования (К_э) характеризует степень их использования во времени и определяется отношением фактического времени работы машин и оборудования (В_ф) к календарному, режимному, плановому (В_к):

К_э = . (5.16)

Календарное время работы машин и оборудования – это время, в течение которого оно числится в составе действующих основных фондов. Например, если машины и оборудование находятся в эксплуатации с начала года, календарное время равно произведению календарного числа дней в году на число часов в сутки и составит в год 8760 часов.

Режимное время работы машин и оборудования зависит от режима работы, принятого для данного предприятия (прерывная или непрерывная рабочая неделя, число смен работы в сутки). Например, при прерывной рабочей неделе и работе оборудования в две 8-часовые смены годовое режимное время в часах составит:

(365-104-8)×16=4048 ч,

где 104 – число выходных дней в году; 8 – число праздничных дней.

Плановое время равно режимному за вычетом числа часов, предусмотренных на проведение планово-предупредительного ремонта.

Например, если токарные станки отработали 2050 ч при непрерывной работе и двухсменном режиме (плановое время составляет 2000 ч), то коэффициент экстенсивного использования станка по отношению к календарному фонду времени составит 2050/8760=0,23, по отношению к режиму времени – 2050/4048=0,51, а к плановому фонду времени – 2050/2000=1,02.

Показатель интенсивного использования машин и оборудования (К_и) характеризует их использование в единицу времени и определяется отношением фактической производительности машины в единицу времени (П_ф) к технической или плановой (П_пл):

К_и = . (5.17)

Например, техническая производительность станка составляет 5 деталей в 1 ч, фактически за март было изготовлено 1000 шт., при этом отработано в течение месяца 360 ч. Коэффициент интенсивности составит:

К_и = = 0,56.

Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется показателем интегральной нагрузки (К_инт), определяемым произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования. В нашем примере он составит:

К_инт=К_э×К_и=0,51×0,56=0,28.

В качестве дополнительных показателей использования машин и оборудования применяется коэффициент сменности (К_см). Он определяется отношением общего количества машино-смен, отработанных во всех сменах машинами или оборудованием данного вида, к плановому фонду времени.

К_см = , (5.18)

где Т_ф – фактическое число рабочего времени машины; n – число рабочих дней; Д_см – продолжительность смены; М – среднесписочное число машин.

Например, число Машино-часов, отработанных токарными станками в течение месяца, составляет 2920, число рабочих дней – 24, среднесписочное количество станков за месяц – 11, продолжительность смены – 8,2 ч, отсюда:

К_см = = 1,38.

Показатели эффективности использования основных фондов могут быть улучшены за счет:

• совершенствования организации производства и труда, ликвидации внеплановых простоев;

• сокращения времени и повышения качества ремонтов;

• вовлечения в работу бездействующих основных фондов;

• модернизации и автоматизации оборудования;

• повышения квалификации кадров;

• совершенствования техники и технологии.