- •1)Что такое машина? Какие классы машин вам известны, какие функции?
- •3)Что такое технологическое оборудование ? Понятие механической обработки и агрегата.
- •2) Обработка методом пластической деформации
- •4)Электрофизическая обработка
- •4)Этапы производства и виды обработки . Оборудования заготовительного производства .Преимущества обработки без снятия припуска .Области применения.
- •Виды обработки резанием
- •8 )Классификация станков и станочных систем
- •11) Структура гибких производственных систем гпс
- •12)Оборудование гпс
- •13)Система обозначения гпс на этапах проектирования и производства
- •14) Понятие о размерных рядах станков обозначения моделей станков общего назначения с программным управлением и специальных.
- •19. Классификация движений в станках. Основные, вспомогательные и взаимосвязанные движения
- •24. Суммирующие механизмы (Дифференциалы) Назначение, разновидности, принцип работы, Области применения.
- •26. Реверсивные механизмы разновидности принцип работы
- •27. Устройства для осуществления периодических движений.
- •29.Разновидности связей движений в станках. Понятие кинематической группы. Конечные звенья кинематических цепей и звенья настройки. Структурные кинематические схемы.(буш т1 51-54)
- •30.Внешние и внутренние кинематические цепи. Типы уравнений кинематического баланса(67)
- •33. Настройка цепей обкатки для зубообрабатывающих станков. Требования к точности настройки различных кинематических цепей
- •33.Настройка цепей обкатки для зубообрабатывающих станков. Требования к точности настройки различных кинематических цепей.
- •35.Особенности кинематики станков с чпу.(файлы лекций с 18по 22)(бушТ1 98-100)
- •36.Станки для обработки тел вращения. Разновидности станков токарной группы.(файлы лекций с 36по45)
- •37.Станки для обработки корпусных деталей.Разновидности фрезерных станков.(файлы лекций с 46по61)
- •38.Основные особенности кинем станков для абразивной обработки.Шлифовальные станки разновидности обл прим.
- •39.Оборудование автоматических линий. А л для обработки деталей типа тел вращения. Траспортно-накопительные системы.
- •40. Оборудование автоматических линий (ал). Ал для обработки корпусных деталей.
- •41. Структурная схема гибких производственных систем (гпс).
40. Оборудование автоматических линий (ал). Ал для обработки корпусных деталей.
Автоматические станочные линии по типу оборудования делятся на следующие группы:
а) из агрегатных станков, применяемых в основном для обработки корпусных деталей;
б) из модернизированных универсальных станков, автоматов и полуавтоматов общего назначения, используемых для обработки валов, дисков, зубчатых колее и т. д.;
в) из специальных и специализированных станков, построенных только для этой линии;
г) из станков с ЧПУ и транспортной системы с ПУ, которыми управляет единая программа.
Линии из агрегатных станков находят наибольшее распространение при организации нового производства или при капитальной реконструкции предприятия.
Линии из специальных станков применяются редко. Но оборудование этих линий невозможно использовать для производства других деталей. Автоматические линии из специальных станков находят применение для сравнительно несложных (при небольшом числе операций) технологических процессов
В последнее время широкое распространение получили автоматические линии из типового универсального оборудования. Использование универсального оборудования позволяет снизить сроки изготовления автоматических линий, увеличивает надежность работы и обеспечивает возможность переналадки их на разные типоразмеры деталей или на новый объект производства.
В состав АЛ, помимо станков, входят транспортная система и система управления. Транспортная система состоит их устройства для перемещения деталей, загрузочных, поворотных, ориентирующих устройств, приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых деталей, устройств для отвода стружки и накопителей заделов.
Автоматическая линия для обработки корпусных деталей. АЛ, предназначенные для обработки корпусных деталей, изготовляемых в условиях крупносерийного и массового производства с большим объёмом фрезерных, сверлильно-расточных и резьбонарезных работ, компонуют из агрегатных станков. Использование многошпиндельной инструментальной оснастки позволяет на одной позиции обработать до 60…80 отверстий, что даст возможность повысить производительность обработки по сравнению с обработкой корпусов в неавтоматизированном производстве. Однотипность технологических операций и, следовательно, конструктивных решений станков, предназначенных для выполнения этих операций, привела к широкой унификации узлов агрегатных станков и транспортных устройств.
Основное преимущество агрегатных станков заключается в сокращении сроков и затрат на конструирование и изготовление АЛ.
41. Структурная схема гибких производственных систем (гпс).
Под структурной схемой ГПС следует понимать расположение компонентов ГПС, обеспечивающих наиболее рациональное функционирование всей системы. При этом к компонентам ГПС относят технологическое оборудование, транспортную систему, склады, управляющее оборудование и т.п. Производственные возможности ГПС определяют технические характеристики ее отдельных компонентов, например емкость склада, от чего зависит возможность работы участка в режиме безлюдной технологии, или простои оборудования из-за взаимного влияния, т.е. из-за опустошения емкостей магазинов перед станком, или переполнения магазина заготовок после станка.
Структурная схема ГПС определяется типом обрабатываемых деталей, технологическим процессом их изготовления. В зависимости от типа изделий ГПС могут быть предназначены обработки корпусных деталей (около 70 % всех ГПС), деталей типа тел вращения (около 30 %) и смешанного типа (небольшое количество).
Технологическое назначение ГПС существенно влияет на выбор структурной схемы участка. Например, корпусные детали обрабатываются обычно в приспособлениях-спутниках, а тела вращения нет; длительность обработки корпусных деталей существенно больше, чем тел вращения, поэтому различны внутриучастковые запасы заготовок и устройства для их хранения; для обработки корпусных деталей нужна более широкая номенклатура режущего инструмента и технологической оснастки, чем при обработке тел вращения, и т.д.
42. Эффективность применения и перспективы развития технологического оборудования для ГПС.
В настоящее время значительное повышение эффективности в машино- и приборостроении, особенно в мелкосерийном и серийном производстве, может быть достигнуто за счет широкого применения ГПС, управляемых с помощью ЭВМ. ГПС — это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений характеристик оборудования.
Наивысший уровень автоматизации может быть достигнут за счет разработки и применения интегрированных производственных комплексов (ИПК), обеспечивающих автоматизацию всех операций по всему циклу производства, начиная от получения заказов на производство изделий и кончая поставкой их потребителю. Создание предприятий на основе таких ИПК возможно при конструктивной, технологической, энергетической, организационно-производственной, информационной, программно-алгоритмической совместимости составляющих элементов производственной системы. В результате достигается синхронная работа всех специализированных производств предприятия (литейного, кузнечно-прессового, сварочного, термического, механообрабатывающего, сборочного, испытательного и др.). ИПК объединяет все ГПС специализированных производств: литейное; кузнечно-прессовое; сварочное; механообрабатывающее; термическое; сборочное; испытательное и др.