38.Основные особенности кинем станков для абразивной обработки.Шлифовальные станки разновидности обл прим.

Шлифовальные станки применяются в основном для снижения шероховатости обрабатываемых деталей и получения точных размеров.

1. Круглошлифовальные станки.

Обработка длинных валов . Станок имеет следующие движения: главное движение - вращение шлифовального круга, круговая подача - вращение заготовки. Кроме того, имеется продольная подача заготовки Ппр и поперечная подача шлифовального круга (подача врезания) Пвр.

Круглошлифовальный станок мод. 3А151, например, предназначен для обработки деталей с диаметром до 200 и длиной до 700 мм.

2. Внутришлифовальные станки.

На внутришлифовальных станках шлифуют сквозные и глухие отверстия цилиндрической и конической формы, а также их торцы.

При обычном исполнении станков вращаются как шлифовальный круг Vкр, так и заготовка.

Внутришлифовальный полуавтомат мод. 3А252, например, предназначен для шлифования отверстий с диаметром до 200 мм.

3. Бесцентровошлифовальные станки

Бесцентровошлифовальные станки применяются в крупносерийном и массовом производстве для наружного и внутреннего шлифования тел вращения

Для получения на заготовке конической, фасонной или ступенчатой формы при врезном шлифовании шлифующему, а иногда и ведущему кругу придается с помощью правки соответствующая форма рабочей поверхности по копиру.

Преимущества бесцентровошлифовальных станков:

1. Большое сокращение вспомогательного времени на установку, выверку и снятие заготовки, особенно при продольной подаче.

2. Меньший припуск на обработку, т.к. заготовка самоцентрируется.

3. Прогиб заготовки от сил резания исключён.

4. Большая стабильность размеров в партии деталей.

5. Возможность шлифования относительно тонких валов и тонкостенных втулок.

Недостатки: требуется высокая квалификация наладчика.

4. Плоскошлифовальные станки

По расположению оси шпинделя плоскошлифовальные станки подразделяются на горизонтальные, работающие периферией круга и на вертикальные, работающие торцом круга.

По форме стола они подразделяются на имеющие круглый стол (в и г) имеющие прямоугольный стол (а и б).

Главное движение резания у всех разновидностей - вращение шлифовального круга Vкр. При прямоугольном столе имеется его продольное возвратно-поступательное движение Ппр, при круглом - вращение стола Vст. При работе дисковым кругом на станках с горизонтальным шпинделем имеется периодическая поперечная подача Ппоп вдоль оси шпинделя для обработки заготовок по всей их ширине.

39.Оборудование автоматических линий. А л для обработки деталей типа тел вращения. Траспортно-накопительные системы.

В состав автоматических линий кроме технологического оборудования входят транспортные, загрузочные, поворотные и ориентирующие устройства, приспособления для закрепления заготовки, устройства для отвода стружки, механизмы контроля и т. д.

Транспортные механизмы автоматических линий делят на механизмы жесткой, гибкой и смешанной связи. К механизмам жесткой связи относятся конвейеры, поворотные столы и т. д. В качестве транспортных средств гибкой связи используют сочетание гибких лотков с подъемниками, конвейерами-распределителями, отводящими конвейерами, магазинами, бункерами.

Загрузочные устройства автоматических линий должны быть быстродействующие, просты по конструкции, высоко надежны. В линиях с жесткой связью заготовки устанавливают на конвейеры или спутники вручную или автоматически, базируя чаще всего предварительно обработанными отверстиями на два штыря. Для фиксации и зажима более сложных заготовок применяют сложные автоматические устройства.

Механизмы изменения ориентации автоматических линий производят поворот заготовок на 90 и 180°. Для изменения ориентации корпусных деталей применяют барабаны для поворота вокруг горизонтальной оси, столы для поворота вокруг вертикальной оси, кантователи для поворота вокруг наклонной оси.

Накопительные устройства автоматических линий служат для приема, хранения и выдачи заготовок из межоперационных заделов.

Детали типа тел вращения, предназначенные для обработки на автоматических линиях, в соответствии со способами базирования, транспортирования, а также использования основного технологического оборудования подразделяют на две основные группы:

*детали типа валов длиной, значительно превышающей диаметр;

*детали типа дисков (колец) диаметром, большим длины.

Для токарной обработки, например валов, широко используют многорезцовые токарно-копировальные автоматы (см.гл.3), в то время как для изготовления деталей типа дисков и колец нашли наибольшее применение горизонтальные и вертикальные многошпиндельные токарные автоматы.

Многошпиндельные токарные автоматы обладают широкими технологическими возможностями при обработке разнообразных деталей, обеспечивая высокую степень концентрации обработки.