22. Восстановление деталей припеканием.

Припекание – технологический процесс получения покрытий, заключающийся в нанесении на поверхность детали порошковой формовки или слоя порошка и нагрева их до температуры, обеспечивающей спекание порошкового материала и образование прочной диффузионной связи с деталью.

Порошковые покрытия из металлов и сплавов относятся к перспективным из-за большого разнообразия способов образования этих покрытий для деталей различного функционального назначения. Такая универсальность обусловлена самой природой покрытия, состоящего из спечённого порошкового материала, состав которого может быть практически любым.

Т ермодиффузионным индукционным припеканием способом обмазки (рис. 4.21, а) можно получать покрытия большой пористости в основном для антифрикционных деталей.

Центробежное индукционное припекание (рис. 4.22) позволяет получать качественные покрытия на внутренних поверхностях цилиндрических деталей при вращении их в индукторе высокочастотной установки.

Э лектроконтактное припекание (рис. 4.24) металлических порошков может осуществляться с предварительным формованием порошкового слоя или в свободно насыпанном состоянии.

23. Восстановление деталей электрохим. И хим. Покрытиями.

Электрохимическим способом осуществляют нанесение на изношенные поверхности деталей следующих металлов: хрома, железа, никеля, меди. Электрохимическое наращивание металла основано на явлении электролиза – химического процесса, который протекает в электролите при прохождении через него электрического тока (рис. 4.26). Молекулы электролита разлагаются на ионы, обладающие электрическими зарядами: положительно заряжённые катионы и отрицательно заряжённые анионы. При пропускании тока через электролит ионы перемещаются в двух направлениях: катионы направляются к катоду, а анионы – к аноду.

В соответствии с объединённым законом Фарадея масса металла, выделившегося накатоде, пропорциональна количеству электричества, протекающего через электролит. mT = c*I*t.

Нанесение покрытий электроконтактным способом применяется при восстановлении изношенных поверхностей деталей, имеющих небольшой износ. Электроконтактным способом могут быть получены покрытия медью, никелем, хромом, цинком, железоцинковым сплавом и др.

Сущность электроконтактного способа заключается в нанесении слоя металла на восстанавливаемую поверхность детали путём приведения в контакт с деталью специального электрода, состоящего из токопроводящего устройства и адсорбирующего материала. Адсорбирующий материал (ватно-марлевый тампон, стекловолокно, хлопчатобумажная ткань и др.) насыщается электролитом и играет роль электролитической ячейки. При включении тока в ней происходит электролиз. Деталь соединяется с отрицательным полюсом источника постоянного тока, электрод – с положительным. При включении тока на поверхности детали происходит отложение металла, соль которого находится в электролите.

24. Электрофизические способы нанесения покрытий.

В ремонтном производстве электрофизические способы применяют для наращивания изношенных поверхностей, обработки поверхностей деталей, легирования и упрочнения рабочих поверхностей деталей и других целей (удаления заломанных крепёжных деталей и инструментов).

Электроискровой способ основан на разрушении металла при электрическом искровом разряде между электродами. Во время проскакивания искры образуется мощный электроискровой разряд, который вызывает резкое повышение температуры (до 10 000–25 000 °С). При этом металл электродов плавится, частично испаряется и отрывается от поверхности обрабатываемого материала. Частицы расплавленного металла выбрасываются в пространство между электродами. В зависимости от среды межэлектродного пространства (газовая или жидкая) и полярности электродов расплавленный металл наращивается на катод или выбрасывается из зоны разряда. При наращивании деталь подключают к катоду, а электрод (инструмент) – к аноду.

Электромагнитный способ нанесения покрытий заключается в следующем. Деталь помещают с некоторым зазором между сердечниками и электромагнитом, обмотки которых подключают к источнику выпрямленного тока. В зазор между деталью и сердечником непрерывно подают порошок. Электрическая цепь «деталь – сердечник» через подвижный контакт замыкается мостиком, состоящим из нескольких ферромагнитных элементов, которые ориентируются в зазоре вдоль линий магнитной индукции. При этом каждый элемент, соприкасаясь с соседним или с деталью, образует точечный контакт с большим сопротивлением. В момент короткого замыкания быстро нарастает сила электрического тока, что сопровождается выделением теплоты в точках контакта.