
- •1. Определения, Основные положения надёжности.
- •2 Характерные неисправности деталей.
- •3. Структура процесса восстановления деталей.
- •4. Технико-экономические аспекты восстановления деталей.
- •5 . Очистка деталей (виды и свойства загрязнений)
- •6. Очистка деталей (физические основы очистки…)
- •7.Очистка деталей (очистные технологические среды; о обор.
- •8. Определение техн-ого состояния деталей ремонтного фонда
- •9. Способы создания ремонтных заготовок.
- •11. Восстановление деталей способом ремонтных размеров
- •12. Восстановление деталей пластич. Деформированием металла
- •13. Электромеханическая обработка
- •14 Восстановление деталей с вложением материала в исходную заготовок
- •16. Сварка в процессах создания ремонтных заготовок
- •17. Восстановление деталей пайкой.
- •18. Заливка жидким металлом.
- •19. Восстановление деталей с примен. Синтетических матер.
- •20. Восстановление деталей наплавкой.
- •21. Восстановление деталей напылением.
- •22. Восстановление деталей припеканием.
- •23. Восстановление деталей электрохим. И хим. Покрытиями.
- •24. Электрофизические способы нанесения покрытий.
- •25. Классификация м-ов упрочняющей обр-ки деталей машин.
- •1) Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла
- •2) Упрочнение с изменением структуры и микрогеометрии поверхности детали
- •3) Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла
- •4) Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя
- •5) Упрочнение с созданием плёнки или износостойкого покрытия на поверхности детали
- •26. Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла.
- •27. Термообработка при положительных температурах.
- •28. Криогенная обработка
- •29. Упрочнение с изменением микрогеометрии поверхности и наклепом.
- •30. Упрочнение деталей машин резанием
- •31. Упрочнение деталей машин поверхностным пластическим деформир.
- •32. Электрофизическая упрочняющая обработка.
- •33. Упрочнение поверхности концентрированными потоками энергии.
- •34. Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла.
- •35. Химико-термическая обработка.
- •36 Физико- химическая упрочняющая обработка
- •37. Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя
- •38. Упрочняющая обработка в магнитном поле.
- •39. Упрочнение с созданием пленки или износ покрытия на пов-ти детали.
- •40. Упрочнение детали машин осаждением химической реакцией.
- •41. Осаждение физическим воздействием
- •42.Упрочнение деталей электролитическими покрытиями
- •43. Нанесение износостойких покрытий.
- •44. Комбинированные методы упрочнения деталей машин
6. Очистка деталей (физические основы очистки…)
Очистные материалы подразделяются по виду основного технологического эффекта, сопровождающего процесс, на растворяющие, эмульгирующие и диспергирующие. Основные явления, обусловливающие очистное действие среды, включают: Растворение - это процесс образования однородной системы из двух веществ с равномерным распределением одного вещества в другом. Растворение сопровождается диффузией как медленным проникновением молекул одного вещества в промежутки между молекулами другого вещества. Смачивание заключается в растекании капли жидкости, помещённой на поверхности твёрдого тела. Это свойство зависит от поверхностного натяжения жидкости, сочетания составов жидкости и твёрдого тела. Смачивание - результат межмолекулярного взаимодействия сред на границе соприкосновения трех фаз: твёрдое тело - жидкость - газ. Процесс смачивания позволяет очистному раствору проникать в поры и трещины твёрдого тела.
Силы в поверхностном слое жидкости стремятся придать ей такую форму, чтобы её поверхность была наименьшей. Вещества, способные понижать поверхностное натяжение раствора, называются поверхностно-активными веществами (ПАВ). ПАВ представляют собой полярные органические соединения. Популярность ПАВ обусловлена строением молекул, состоящих из гидрофобной и гидрофильной частей.
Загрязнения, как правило, состоят из жидкой (масла, смолы) и твёрдой (пыль, асфальтены, карбены и др.) частей. Такие загрязнения удаляют с поверхности изделия путем эмульгирования жидкой фазы (образование эмульсий) и диспергирования твёрдой фазы (образования дисперсий). На процессы эмульгирования и диспергирования большое влияние оказывает механическое воздействие раствора, способствующее разрушению загрязнений.
Суть стабилизации процесса очистки заключается в способности очистного раствора удерживать в своём объёме загрязнения, препятствуя обратному осаждению их на очищенные поверхности детали.
7.Очистка деталей (очистные технологические среды; о обор.
Органические растворители обладают незначительным поверхностным натяжением, они способны растворять загрязнения с образованием однофазных растворов переменного состава. По составу органические растворители делятся на две группы: Первую группу образуют алифатические углеводороды, полученные из нефти (керосин, уайт-спирит, бензин), ароматические углеводороды, получаемые из каменноугольной смолы (бензол, толуол, ксилол),неароматические кольцевые углеводороды (скипидар), спирты (метиловый, этиловый, изопропиленовый), кетоны (ацетон, циклогексанон) и эфиры (этилацетат, бутилацетат). Все они токсичны и пожароопасны. Во вторую группу входят хлорированные углеводороды. Почти все они негорючи, но токсичны.
Растворяюще-эмульгирующие средства. При накоплении предельной массы загрязнений в органических растворителях процесс очистки прекращается. Этот недостаток частично устраняется применением растворяюще-эмульгирующих средств (РЭС).
Очистные среды на основе растворов щелочных веществ и ПАВ. Создание технических моющих средств (ТМС) на основе щелочных веществ и ПАВ - одно из важнейших достижений в области очистки техники. Щелочные компоненты в ТМС изменяют химический состав загрязнений и повышают активность ПАВ. Щелочную реакцию раствору придают как щёлочи, так и щелочные соли. Щелочная реакция раствора щелочей объясняется их диссоциацией, а раствора щелочных солей - пиролизом.
Очистка растворов. Для продления срока службы раствора и экономии ТМС необходима его очистка от частиц загрязнений. Применяют: Процеживание применяют на первой стадии очистки растворов с целью отделения крупных твёрдых и волокнистых загрязнений. Отстаивание применяют как пассивный способ очистки растворов в струйных и погружных машинах. Коагуляция представляет собой укрупнение частиц загрязнений и их выпадение из коллоидного раствора в виде хлопьевидного осадка. Флотация основана на прилипании частиц загрязнений к воздушным пузырькам, образовании пены и удалении её. Центробежное фильтрование и ультрафильтрация.