- •1. Определения, Основные положения надёжности.
- •2 Характерные неисправности деталей.
- •3. Структура процесса восстановления деталей.
- •4. Технико-экономические аспекты восстановления деталей.
- •5 . Очистка деталей (виды и свойства загрязнений)
- •6. Очистка деталей (физические основы очистки…)
- •7.Очистка деталей (очистные технологические среды; о обор.
- •8. Определение техн-ого состояния деталей ремонтного фонда
- •9. Способы создания ремонтных заготовок.
- •11. Восстановление деталей способом ремонтных размеров
- •12. Восстановление деталей пластич. Деформированием металла
- •13. Электромеханическая обработка
- •14 Восстановление деталей с вложением материала в исходную заготовок
- •16. Сварка в процессах создания ремонтных заготовок
- •17. Восстановление деталей пайкой.
- •18. Заливка жидким металлом.
- •19. Восстановление деталей с примен. Синтетических матер.
- •20. Восстановление деталей наплавкой.
- •21. Восстановление деталей напылением.
- •22. Восстановление деталей припеканием.
- •23. Восстановление деталей электрохим. И хим. Покрытиями.
- •24. Электрофизические способы нанесения покрытий.
- •25. Классификация м-ов упрочняющей обр-ки деталей машин.
- •1) Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла
- •2) Упрочнение с изменением структуры и микрогеометрии поверхности детали
- •3) Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла
- •4) Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя
- •5) Упрочнение с созданием плёнки или износостойкого покрытия на поверхности детали
- •26. Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла.
- •27. Термообработка при положительных температурах.
- •28. Криогенная обработка
- •29. Упрочнение с изменением микрогеометрии поверхности и наклепом.
- •30. Упрочнение деталей машин резанием
- •31. Упрочнение деталей машин поверхностным пластическим деформир.
- •32. Электрофизическая упрочняющая обработка.
- •33. Упрочнение поверхности концентрированными потоками энергии.
- •34. Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла.
- •35. Химико-термическая обработка.
- •36 Физико- химическая упрочняющая обработка
- •37. Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя
- •38. Упрочняющая обработка в магнитном поле.
- •39. Упрочнение с созданием пленки или износ покрытия на пов-ти детали.
- •40. Упрочнение детали машин осаждением химической реакцией.
- •41. Осаждение физическим воздействием
- •42.Упрочнение деталей электролитическими покрытиями
- •43. Нанесение износостойких покрытий.
- •44. Комбинированные методы упрочнения деталей машин
43. Нанесение износостойких покрытий.
Для упрочнения поверхностей деталей машин широко применяют различные виды газотермического напыления, наплавки и др. способы нанесения износостойких покрытий.
Детонационный способ нанесения порошковых покрытий основан на использовании энергии детонации в газах. Этим способом металлический или металлизированный порошок наносится взрывом ацетинкислородной смеси, скорость частиц порошка 800–900 м/с. Прочное соединение распыленных частиц порошка с подложкой обеспечивается микросваркой. Образование смеси и взрыв происходит в специал. камере, куда порошок подаётся струёй азота.
В результате напыления образуется слой покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками, высокой прочностью сцепления и малой пористостью.
Плазменное напыление композиционных порошковых материалов, состоящих из твердой тугоплавкой основы и легкоплавкой связи, получило распространение в различных отраслях техники.
Сущность метода состоит в бомбардировке обрабатываемой поверхности частицами порошка, разогретыми до пластического состояния. Передачу тепловой и кинетической энергий частицами порошка осуществляют плазменным и газопламенным способами.
Наплавка – это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Этот метод экономичен, так как наплавке подвергают только те поверхности, которые работают в условиях интенсивного изнашивания и, как правило, масса наплавленного материала составляет малую долю от массы детали.
Наплавка взрывом (плакирование). На жёсткое основание устанавливают восстанавливаемую деталь. Над ней располагают пластину присадочного металла, поверх которой укладывают заряд гранулированного взрывчатого вещества. Взрыв вызывает удар пластины о поверхность изделия, а в их контакте возникает давление, достигающее тысяч МПа. Металл течёт вдоль восстанавливаемой поверхности, оксидные плёнки при этом разрушаются и образуется прочная металлическая связь.
44. Комбинированные методы упрочнения деталей машин
В последнее время наблюдается бурное развитие комбинированных процессов поверхностного упрочнения, которые включают последовательное применение нескольких различных технологий. Применение комбинированных технологий позволяет улучшить эксплуатационные характеристики системы «основа – покрытие».
Так, например, поверхностное пластическое деформирование в сочетании с другими способами упрочнения позволяет обеспечить разнообразные комплексные требования: 1) ППД с химико-термической обработкой повышает одновременно усталостную и контактную прочность; 2) ППД с гальваническими покрытиями обеспечивает коррозионную стойкость и износостойкость без снижения циклической прочности; 3) ППД с изотермической закалкой создает благоприятное сочетание свойств: вязкости, пластичности и усталостной прочности; 4) ППД с одним из способов повышения упругих свойств (закалка на мартенсит, деформационное старение мартенсита (ДСМ)) обеспечивает совокупность высоких значений статической и усталостной прочности.
Наиболее высокий комплекс статической и усталостной прочности при удовлетворительной вязкости разрушения достигается при сочетании в одной технологической схеме ТМО, ДСМ, и ППД. Эти комбинированные способы создают наибольшие возможности повышения конструктивной прочности высоконагруженных деталей. Таким образом, при комбинированных способах упрочнения можно получить значительно большие показатели статической и циклической прочности, чем при применении каждого способа в отдельности.
Для увеличения износостойкости режущих инструментов помимо методов, предполагающих сочетание ППД с другими видами поверхностного упрочнения, применяют также криогенно-эрозионную обработку и методы, сочетающие нанесение износостойких покрытий и лазерную обработку или ионное азотирование, лазерное легирование и азотирование и др.