39. Упрочнение с созданием пленки или износ покрытия на пов-ти детали.

Осаждением химических реакций. Наибольшее применение получило химическое оксидирование путём погружения заготовок в горячий раствор щёлочи с добавкой окислителей.

Покрытия, полученные электрохимическим оксидированием, имеют лучшие свойства, чем химические покрытия. Плёнки в этом случае более толстые и плотные. Электрохим. оксидирование требует сложного оборудования, а трудоёмкость нанесения большая.

Термическое оксидирование – процесс образования оксидной пленки на металле при повышенных температурах и в кислородсодержащих атмосферах.

Фосфатирование - процесс осаждения на поверхности металла нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений в результате взаимодействия металла с ортофосфорной кислотой.

Осаждение из газовой фазы. Химическое осаждение из пара – это наращивание твёрдого вещества на поверхность подложки в результате химического превращения паров летучего вещества.

Магнетронно-ионное распыление (МИР). Под влиянием магнитного поля, электрон совершает движение по циклоидальным траекториям в узкой зоне над мишенью. При этом степень распыления и плотность ионного потока увеличиваются на порядок по сравнению с простым диодным распылением.

Упрочнение деталей электролитическими покрытиями.

Электролитическое хромирование применяется для восстановления и упрочнение рабочих поверхностей ответственных деталей, работающих в тяжёлых условиях.

Электролитическое железнение (осталивание) по сравнению с хромированием имеет более высокую производительность процесса, возможность нанесения более толстых покрытий, низкую стоимость и доступность исходных материалов. Поэтому для повышения стойкости покрытий рекомендуется применять дополн. цементацию или хромирование поверхностей.

Нанесение износостойких покрытий.

Для упрочнения поверхностей деталей машин широко применяют различные виды газотермического напыления, наплавки и др. способы нанесения износостойких покрытий.

Детонационный способ нанесения порошковых покрытий основан на использовании энергии детонации в газах.

Наплавка – это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.

40. Упрочнение детали машин осаждением химической реакцией.

Оксидирование - оксидная плёнка на поверхности стали, чугуна может быть получена с помощью одного из следующих способов:

1- обработкой заготовок изделий в кислотных или щелочных растворах,

2- электрохимической обработкой на аноде в хромовой кислоте, щёлочи,

3- термической обработкой при температуре 400 – 800 ºС.

Наибольшее применение получило химическое оксидирование путём погружения заготовок в горячий раствор щёлочи с добавкой окислителей.

Термическое оксидирование – процесс образования оксидной пленки на металле при повышенных температурах и в кислородсодержащих атмосферах.

Фосфатирование - заключается в обработке поверхности металла подкисленными растворами однозамещенных фосфатов, в результате которой на поверхности заготовки образуется плёнка фосфатов. Фосфатные покрытия предст. собой мелкокристаллическую плёнку, состоящую из фосфатов марганца и железа.

Плёнка прочно соединена с основой. На плёнке хорошо закрепляются лакокрасочные материалы. По твёрдости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но уступает стали.

Эпиламирование выполняют в эпиламирующих составах. Эпиламирующие составы – ПАВ, снижающие количество поверхностной энергии, степень адгезии контактирующих материалов, локализующие поверхностные микротрещины и ограничивающие возможность их роста. Основная особенность веществ этого класса – высокая адсорбционная способность.

Осаждение из газовой фазы. Химическое осаждение из пара. Сущность метода в том, что компоненты получаемой плёнки транспортируют в виде паров их летучих соединений в реактор, где на подложке происходит разложение паров и образование плёнки требуемого состава.