37. Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя

Магнитное воздействие может непосредственно влиять на характеристики поверхностного слоя или изменять условия эксплуатации изделия за счёт проявления остаточной намагниченности.

После магнитной обработки сталей в них образуется дополнительное количество карбидов, а остаточный парамагнитный аустенит превращается в мартенсит.

В результате износостойкость изделий возрастает в 1,3–3 раза, твёрдость на 1–3 единицы HRC, коррозионная стойкость – на 10–15%. При магнитной обработке изделие полностью или частично помещают в рабочую камеру индуктора или перемещают через неё, обеспечивая заданное время воздействия (1–2 мин). Этот вид обработки позволяет получить упрочнение поверхностного слоя глубиной до 5 мм, что обеспечивает сохранение высоких физико-механических свойств металлорежущего инструмента при его переточке.

Методы обработки постоянным магнитным полем:

1 - обработка одним импульсом с последующим размагничиванием через 8–24 часа; 2 - обработка направленной концентрацией магнитного потока на заготовку; 3- обработка без последующего размагничивания; 4 - динамическая обработка, когда деталь в поле постоянной напряженности вращается с некоторым ускорением частоты вращения 1–5 секунд; 5 - обработка при свободном перемещении заготовки в полости индуктора;

Обработка в электрическом поле. Упрочнение в электрическом поле нашло своё отражение в электрофизических, электрохимических и комбинированных методах обработки материалов. К таким методам обработки материалов относят все методы изменения размеров, формы, внешнего вида и внутренних свойств обрабатываемых поверхностей заготовок, происходящего под воздействием электрического тока и его разрядов, электромагнитного поля, электронного и оптического излучения, плазменной струи, а также высокоэнергетических импульсов и магнитострикционного эффекта.

38. Упрочняющая обработка в магнитном поле.

Обработка в магнитном поле успешно применяется для упрочнения инструмента и деталей машин. При этом магнитное воздействие влияет на характеристики поверхностного слоя или изменеят условия эксплуатации изделия за счёт проявления остаточной намагниченности.

Принцип непосредственного магнитного воздействия основан на явлениях магнитодисперсионного упрочнения стали, приводящих к модификации структуры материала. После магнитной обработки сталей в последних образуется дополнительное количество карбидов, а остаточный парамагнитный аустенит превращается в мартенсит. В результате износостойкость изделий возрастает в 1,3–3 раза.

Применяемые на практике методы магнитной обработки материалов различаются по своим физическим методам и технологии производства.

Методы магнитной обработки:

1- одним импульсом постоянного магнитного поля напряженностью 100–1000кА/м при различной длительности воздействия: 10–300 с и более;

2- импульсным магнитным полем напряженностью 50–2000 кА/м при длительности импульса 0,110с и с различным количеством импульсов.

Методы обработки постоянным магнитным полем:

1- обработка одним импульсом с посл.размагничиванием через 8–24 часа;

2- обработка направленной концентрацией магнитного потока на заготовку;

3- обработка без последующего размагничивания;

4- динамическая обработка, когда деталь в поле постоянной напряженности вращается с некоторым ускорением частоты вращения1–5 секунд;

5- обработка при свободном перемещ. заготовки в полости индуктора;

Методы импульсной магнитной обработки: 1- обработка без последующего размагничивания; 2- многоцикловая обработка с выдерживанием между циклами 1–20 минут; 3- обработка с применением ферромагнитных сердечников и локальных концентраторов магнитного поля; 4- обработка в металлических контейнерах или камерах с применением ферромагнитной жидкости или порошка.