25. Классификация м-ов упрочняющей обр-ки деталей машин.

1) Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла

а) термообработка при положительных температурах (закалка, отпуск, улучшение и др.);

б) криогенная обработка (обработка холодом, криогенная закалка).

2) Упрочнение с изменением структуры и микрогеометрии поверхности детали

а) обработка резанием (точение, шлифование, суперфиниширование, хонингование и др.);

б) поверхностное пластическое деформирование – статические способы упрочнения (накатывание, выглаживание, дорнование),

– динамические способы упрочнения (чеканка, обработка дробью,

виброударная, ультразвуковая);

в) электрофизическая обработка (электроконтактная, электроэрозионная и др.);

г) упрочнение поверхности концентрированными потоками энергии (лазерная обработка, плазменная обработка и др.);

д) комбинированные методы упрочнения (термомеханическая и др.).

3) Упрочнение с изменением химического состава поверхностного слоя металла

а) химико-термическая обработка (ХТО)

б) физико-химическая обработка (ионная имплантация, ионное азотирование и др.).

4) Упрочнение с изменением энергетического запаса поверхностного слоя

а) обработка в магнитном поле;

б) обработка в электрическом поле.

5) Упрочнение с созданием плёнки или износостойкого покрытия на поверхности детали

а) осаждение химической реакцией (оксидирование, фосфатирование,

сульфидирование);

б) осаждение физическим воздействием : катодно-ионная бомбардировка (КИБ), ионное плакирование и др.);

в) электролитическое осаждение (хромирование, железнение, электрофорез,);

г) нанесение износостойких покрытий (газотермическое напыление покрытий (газопламенные, детонационные, плазменные покрытия), наплавка и др.)

26. Упрочнение с изменением структуры всего объёма металла.

К упрочнению с изменением структуры всего объема металла относятся:

а) термическая обработка при положительных температурах (закалка светлая, обычная, несквозная, сквозная, изотермическая);

б) криогенная обработка (закалка с обработкой холодом, термоциклирование).

Термообработка при положительных температурах изменяет прочностные характеристики по всему сечению детали, что не всегда приемлемо. Криогенные методы есть смысл использовать для сталей с

повышенным содержанием остаточного аустенита.

Цель термической обработки заключается в получении требуемой структуры, а, следовательно, и физико-механических или иных свойствметаллов и сплавов. По степени воздействия на эти свойства термическаяобработка значительно эффективнее других видов обработки.

При восстановлении деталей с помощью термической обработки подготавливают заготовки к механической обработке, снимают внутренниенапряжения в них с целью исключения трещин и упрочняют поверхности.

В структуре стали после закалки наблюдается значительное количество остаточного аустенита, который снижает твердость изделия, а также ухудшает магнитные характеристики. Для устранения аустенита остаточного проводят дополнительное охлаждение детали в области отрицательных температур. Обычно для этого используют сухой лед (обработка холодом).Обработку холодом необходимо проводить сразу после закалки, чтобы не допустить стабилизации аустенита. Увеличение твердости после обработки холодом обычно составляет 1.. .4HRC.После обработки холодом сталь подвергают низкому отпуску, так как обработка холодом не снижает внутренних напряжений. Обработке холодом подвергают детали шарикоподшипников, точных механизмов, измерительные инструменты