2.1. Определение типа производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

В теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий.

Серийное про изводство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий, периодически повторяющимися партиями или сериями.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков.

Определяем размер партии деталей

= =890 штук, (7)

где N – годовая программа выпуска, штук;

α – количество дней запаса деталей на складе;

ф – количество рабочих дней в году.

Принимаем 900 штук.

.

2.2. Анализ базового технологического процесса

Таблица 4 - Базовый технологический процесс

№ операции	Наименование и содержание операции	Модель оборудования
005	Отрезная	ВТС-50
010	Токарно-револьверная	1341
015	Токарно-револьверная	1А616
020	Бесцентрово-шлифовальная	3Е183В
025	Слесарная	Верстак КЗ 7409А
030	Контрольная	Плита 2-2-1600*1000

2.3.Выбор заготовки, ее технико-экономическое обоснование

Технико – экономическое обоснование выбора заготовки для изготовления детали «Штифт конический» производят учитывая металлоемкость, трудоемкость, себестоимость и конкретные производственные условия. В машиностроении основными видами заготовок для деталей машин являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовок должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. Для изготовления детали «Штифт конический» применяем два способа получения заготовки: из проката и методом горячей объемной штамповки.

Производим технико-экономическое сравнение двух вариантов изготовления заготовки.

2.3.1. Определение стоимости заготовки из проката

За основу расч ета промежуточных припусков принимаем наружный диаметр детали Ǿ11,2. Определяем технологический маршрут обработки наружной поверхности.

Таблица 5 - Технологический маршрут обработки поверхности

Размер поверхности по чертежу, мм	Параметр шероховатости, мкм	Квалитет точности	методы обработки
Ǿ11,2	3,2	10	Заготовка- прокат. Токарная черновая. Токарная чистовая.

Припуски на: обработку наружной поверхности выбираем

2Z = 4,2 мм [1, стр.41, таб. 3.13]

Припуски на подрезание торцевых поверхностей

Z = 0,7 мм [1, стр.40, таб. 3.12]

Определяем промежуточные размеры обрабатываемых поверхностей согласно маршруту технологического процесса.

мм, (8)

где - диаметр детали, мм;

2Z - припуск на обработку, мм

= 11,2 + 4,2 = 15,4 мм

По ГОСТ 2590-88 определяем размер горячекатаного проката обычной точности

мм

Определяем общую длину заготовки

, мм, (9)

где - длина детали, мм;

- припуск на подрезку торцов, мм .

= 65 + 2 · 0,7 = 66,4 мм, принимаем 67 мм

Определяем объем заготовки с учетом плюсовых отклонений

, см , (10)

где D - диаметр заготовки, см;

L - длина заготовки, см .

V = 13,97 см

Определяем массу заготовки по формуле

, кг, (11)

где - плотность стали, кг/см³ .

m = 0,00785 · 13,97 = 0,11 кг

Коэффициент использования материала

, (12)

где - масса детали, кг;

- масса заготовки из проката, кг .

К_им = = 0,33

Стоимость заготовки из проката.

руб. (13)

где С - оптовые цены на сортовой материал, руб;

С - 0,146 × 250 руб. [1, стр.143, пр. 8]

m - масса заготовки из проката, кг;

С - оптовые цены на лом и отходы углеродистых черных

металлов, руб.

С = 28,1 × 250 руб. [1, стр.141, пр. 7]

С = 0,146 · 250 · 0,11 - (0,11 – 0,04) · = 3,52 руб.

Заготовка штамповка.

Техническая характеристика заготовки:

- класс точности Т4; [7, прил.1, таб.19, стр.28]

- группа стали M2; [7, таб.1, стр. 8]

- степень сложности определяется путем вычисления отношения массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки [7, прил. 2, стр. 29]

см , (14)

где D - наибольший диаметр детали, см;

L - наибольшая длина детали, см.

· 6,5 =6,15 см³

m = V · ρ, кг, (15)

где V - объем детали, см³;

ρ - плотность стали, кг/см³.

m = 6,15 · 0,00785 = 0,05 кг

Определяем расчетную массу поковки

m = m · К , кг, (16)

где m - расчетная масса поковки, кг;

m - масса детали, кг;

К - расчетный коэффициент.

К = 1,3 – 1,6 [7, с.31, прил. 3]

m = 0,04 · l,3 = 0.05 кг

= 1 (17)

Степень сложности – С1 [7, прил. 2, стр. 29]

Определяем исходный индекс 8 [7, табл. 2, стр. 10]

Рисунок 1. Рабочий чертёж заготовки.

Прошивается отверстие в заготовке штамповка, если диаметр отверстия больше 25 мм, а длина отверстия L < 2D

Таблица 6-Основные припуски на механическую обработку [7, стр. 12, таб. 3]

Наименование поверхности	Параметр шероховатости, Rамкм	Припуск Z, мм
Диаметр наружный Ø11.2	3,2	1,1
Длина 65	12,5	1

Размеры поковки и их допускаемые отклонения, мм:

11,2 + 1,1×2 = 13,6, принимаем 14;

65 + 1×2 = 67 , принимаем 67.

Допускаемые отклонения размеров, мм:

Ø14 [7, стр. 17 таб. 8]

67

Разбиваем заготовку на условные фигуры и определяем объем этих фигур с учетом плюсовых допусков [1, стр.45]

Рисунок 2. Элемент заготовки для определения объёма

Определяем объем заготовки штамповка

V = , см , (18)

где D – диаметр поверхности, см;

L – длина поверхности, см.

см

Определяем массу заготовки штамповка

, кг, (19)

где ρ – плотность стали, кг/ см ;

V – объем заготовки штамповка, см .

кг

Коэффициент использования материала

, (20)

где m - масса детали, кг;

m - масса заготовки штамповка, кг.

Стоимость заготовки штамповка

, руб., (21)

где С - оптовая за 1 кг горячештамповочных заготовок, руб.

С = 0,638 × 250 руб. [1, стр.143, прил. 8]

m - масса заготовки штамповка, кг;

С - оптовые цены за 1 тонну на лом и отходы углеродистых черных

металлов, руб.

С = 28,1 × 250 руб. [1, стр.141, прил. 7]

руб.

Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки

Э = (m - m ) · N, кг, (22)

где m - масса заготовки прокат, кг;

m - масса заготовки штамповка, кг;

N – годовая программа выпуска, шт.

Э = (0,11– 0,09) × 25000 = 500 кг

Экономический эффектпо стоимости изготовления заготовки

Э = (С - С ) · N, руб., (23)

где С - стоимость заготовки штамповка, руб.;

С - стоимость заготовки прокат, руб.

Э = (14,01 – 3,52) × 25000 = 262250 руб.

Таблица 7 – Наиболее выгодный способ получения заготовки.

Показатели	Вид заготовки
	прокат	штамповка
1. Масса детали, кг	0,04
2. Масса заготовки, кг	0,11	0,09
3. Коэффициент использования материала	0,33	0,44
4. Стоимость заготовки, руб.	3,52	14,01
5. Экономический эффект от материала заготовки, кг	500
6. Экономический эффект от стоимости, руб.	262250
7. Наиболее выгодный способ получения заготовки	+