1. Общий раздел

1. Назначение и конструкция детали

Деталь «Штифт конический» М62.85.02.193 входит в состав дизеля. Он служит для крепления и направления деталей, выполняет функцию связующего звена в деталях.

Материал детали «Штифт конический» Сталь 40 ГОСТ 1050-88 – сталь углеродистая конструкционная с высокой прочностью и вязкостью. Из нее изготавливают различные нагруженные детали, подвергающиеся закалке и отпуску.

Таблица 1 - Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050-88

С	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	As	N	Cu
0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	≤ 0,040	≤ 0,035	≤ 0,25	≤ 0,30	≤ 0,08	≤ 0,008	≤ 0,30

Таблица 2 - Механические свойства при комнатной температуре

НД	Режим термообработки			сечение	δ 0,2 н/мм	δ в н/мм	δ %	ψ %	KCU дж/см2	HRC	HB
	операция	t°С	охлаждающая среда
ГОСТ 1050-88	нормализация	870	воздух	до 80	335	570	19	45	59		217

Назначение – оси, каленвалы, вал-шестеренки, штоки, шестерки, бандажи, детали турбин, детали арматуры, шпиндели, звездочки, распределительные валики, болты, головки цилиндров, шпонки, фрикционные диски и др. Крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, АЭС, паровых и газовых турбин, цельнокованые валы гидравлических турбин.

1.2. Анализ детали на технологичность

Под технологичностью конструкции понимают ее соответствие к требованию минимальной трудоемкости и материалоемкостью.

Цель анализа на технологичность – выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертеже и технических требованиях, а также возможны улучшения технологичности рассматриваемой конструкции.

Отработка конструкции на технологичность – это комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям.

Качественная оценка технологичности производится по следующим параметрам:

- материал – допустимо;

- форма и качество обрабатываемых поверхностей – хорошо;

- простановка размеров – хорошо;

- заготовка – прокат – допустимо.

Количественная оценка технологичности выполняется согласно ГОСТ 14.201-83

Таблица 3 - Количественный метод оценки технологичности конструкции

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество унифицированных элементов	Квалитет точности	Параметры шероховатости, Rа мкм
Наружная поверхность Ǿ 10h9 (-0,036) Ǿ 7,8h12(-0,15)	1 1	1 -	9 12	3,2 12,5
Резьбовая поверхность М10-8g	1	1	10	2,5
Фаски 1х450 1х600	2 1	2 1	14 14	12,5 12,5
Коническая поверхность 1:50	1	1	10	3,2
Линейные размеры 3+0,5 16±0,2 65±0,5	1 1 1	1 1 1	14 14 14	12,5 12,5 12,5
Радиус R0.5	2	2	14	12,5
Итого	12	11

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали

, (1)

где и - соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее.

Деталь технологична, если > 0,6.

Коэффициент использования материала

, (2)

где и - соответственно масса детали и заготовки, кг.

Деталь технологична, если Ким ≥0,65.

Коэффициент точности обработки

, (3)

где – средний квалитет точности.

(4)

где - число поверхностей детали с точностью, соответствующей 1... 19 квалитетам.

Деталь технологична, если > 0,8.

Деталь технологична, если > 0,8.

Коэффициент шероховатости поверхности

(5)

где - средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра, мкм.

,

где - количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответствующую данному числу значения R_a.

мкм (6)

К_ш = = 0,10

Деталь технологична, если К_ш < 0,32.

Вывод: деталь технологична по всем показателям, кроме коэффициента использования материала, т.е. необходимо применить более прогрессивный способ заготовки.

Технологический раздел