
- •1. Описание объекта производства
- •1.1 Назначение детали
- •1.2 Условия работы детали
- •1.3 Характеристика формообразующих поверхностей
- •1.4 Точность и шероховатость сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей и элементов
- •1.5 Материал детали
- •1.6 Термообработка
- •1.Закалка, отпуск
- •2.Азотирование
- •2. Технологический контроль рабочего чертежа
- •2.1 Контроль рабочего чертежа
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2.2 Технологичность формы
- •2.2.3 Рациональная простановка размеров
- •2.3 Количественная оценка технологичности
- •2.3.1 Оптимальная точность геометрических характеристик
- •2.3.2 Оптимальная шероховатость поверхности детали
- •3. Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •4. Выбор и обоснование технологических баз
- •5. Расчет операционных припусков и операционных размеров
- •5. 1 Определение припусков расчетно-аналитическим методом
- •5. 1. 1 Симметричный припуск
- •5.2 Определение припуска и определение операционного размера табличным методом
- •6. Расчет режимов резания
- •6.1 Операция 25 - токарная с чпу
- •6.2 Операция 50-токарная
- •6.3 Операция 95 – шлифовальная
- •6.4 Операция 150. Сверлильная.
- •7. Технические нормы времени
- •8. Определение количества оборудования на операцию и
- •9. Описание планировки оборудования на участке.
- •10. Анализ программы выпуска и выбор типа производства
- •11. Описание станочного приспособления
- •12. Техника безопасности
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Защита от шума и вибраций.40
- •12.3 Безопасность эксплуатации и электробезопасность.
- •13. Противопожарная безопасность
- •14. Охрана окружающей среды
- •Список использованной литературы
8. Определение количества оборудования на операцию и
коэффициента загрузки оборудования
Количество оборудования, необходимого на участке, рассчитываем по трудоемкости операций. Расчетное количество станков определяется как соотношение штучно-калькуляционного времени на данной операции к такту выпуска:
,
где
,
часов
– годовой фонд времени работы оборудования;
-
коэффициент использования календарного
времени;
шт.
– годовая программа выпуска.
Расчетное
количество станков округляем до целого
большего числа и получаем принятое
количество станков
.
Коэффициент загрузки станков определяется отдельно для каждой операции, как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков:
Согласно вышеизложенной методике, рассчитываем количество станков на участке и коэффициент их загрузки для данного техпроцесса. В качестве исходных данных воспользуемся значениями штучно-калькуляционного времени на механические операции из таблицы 8.1.
Все полученные в расчетах данные заносим в таблицу 8.1.
Таблица 8.1 – Количество станков и коэффициент загрузки оборудования.
№ Оп. |
Наименование операции |
Модель станка |
|
|
|
15 |
Токарная |
1К62 |
0,13 |
1 |
0,13 |
20 |
Токарная с ЧПУ |
АТ-220В4 |
0,22 |
1 |
0,22 |
25 |
Токарная с ЧПУ |
АТ-220В4 |
0,22 |
1 |
0,22 |
30 |
Токарная |
SV18RA |
0,17 |
1 |
0,17 |
50 |
Токарная |
SV18RA |
0,13 |
1 |
0,13 |
60 |
Фрезерная |
6Н12П |
0,26 |
1 |
0,26 |
85 |
Шлифовальная |
3У151 |
0,38 |
1 |
0,38 |
90 |
Токарная |
1К62 |
0,13 |
1 |
0,13 |
95 |
Шлифовальная |
Si-6 |
0,38 |
1 |
0,38 |
100 |
Токарная |
1К62 |
0,17 |
1 |
0,17 |
105 |
Сверлильная |
2А125 |
0,26 |
1 |
0,26 |
110 |
Сверлильная |
2А125 |
0,26 |
1 |
0,26 |
115 |
Фрезерная |
6Н12П |
0,26 |
1 |
0,26 |
120 |
Фрезерная |
6Н12П |
0,26 |
1 |
0,26 |
130 |
Фрезерная |
6Н12П |
0,26 |
1 |
0,26 |
135 |
Фрезерная |
6Н12П |
0,26 |
1 |
0,26 |
140 |
Фрезерный с ЧПУ |
6Р13Ф3- 37 |
0,3 |
1 |
0,3 |
150 |
Сверлильная |
2А125 |
0,22 |
1 |
0,22 |
155 |
Сверлильная |
2А125 |
0,22 |
1 |
0,22 |
170 |
Сверлильная |
2Н106П4 |
0,22 |
1 |
0,22 |
175 |
Сверлильная |
2Н106П4 |
0,22 |
1 |
0,22 |
Как видим из расчётов, средний коэффициент загрузки при обработке данной детали не достигает норм серийного производства. Следовательно, возникает необходимость догружать участок однотипными деталями так, чтобы средний коэффициент загрузки находился в пределах 0,75 – 0,85.
Так как средний коэффициент загрузки оборудования меньше 0,75, то произведём догрузку 100 подобными деталями, обрабатываемыми на данном участке. Результаты занесём в таблицу 8.2.
Таблица 8.2 – Количество станков и коэффициент загрузки оборудования после дозогрузки.
№ Оп. |
Наименование операции |
Модель станка |
|
|
|
15 |
Токарная |
1К62 |
1,3 |
2 |
0,65 |
20 |
Токарная с ЧПУ |
АТ-220В4 |
2,2 |
3 |
0,73 |
25 |
Токарная с ЧПУ |
АТ-220В4 |
2,2 |
3 |
0,73 |
30 |
Токарная |
SV18RA |
1,7 |
2 |
0,85 |
50 |
Токарная |
SV18RA |
1,3 |
2 |
0,65 |
60 |
Фрезерная |
6Н12П |
2,6 |
3 |
0,87 |
85 |
Шлифовальная |
3У151 |
3,8 |
4 |
0,95 |
90 |
Токарная |
1К62 |
1,3 |
2 |
0,65 |
95 |
Шлифовальная |
Si-6 |
3,8 |
4 |
0,95 |
100 |
Токарная |
1К62 |
1,7 |
2 |
0,85 |
105 |
Сверлильная |
2А125 |
2,6 |
3 |
0,87 |
110 |
Сверлильная |
2А125 |
2,6 |
3 |
0,87 |
115 |
Фрезерная |
6Н12П |
2,6 |
3 |
0,87 |
120 |
Фрезерная |
6Н12П |
2,6 |
3 |
0,87 |
130 |
Фрезерная |
6Н12П |
2,6 |
3 |
0,87 |
135 |
Фрезерная |
6Н12П |
2,6 |
3 |
0,87 |
140 |
Фрезерный с ЧПУ |
6Р13Ф3- 37 |
3 |
3 |
1 |
150 |
Сверлильная |
2А125 |
2,2 |
3 |
0,73 |
155 |
Сверлильная |
2А125 |
2,2 |
3 |
0,73 |
170 |
Сверлильная |
2Н106П4 |
2,2 |
3 |
0,73 |
175 |
Сверлильная |
2Н106П4 |
2,2 |
3 |
0,73 |