6.2 Операция 50-токарная

Станок токарный SV18RA

Точить наружную поверхность 41.5^+0.05

Материал– Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC

Инструмент- резец проходной , 16×25×140 мм, материал пластины Т15К6 ГОСТ 18869-73

1. t=1.5 мм

2. S=0,8 мм/об.

3.Находим скорость резания

T=60 мин.- стойкость инструмента.

x=0.15

y=0.45

m=0.2

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания.

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

­– поправочный коэф., учитывающий состояния поверхности заготовки на скорость резания.

4. Определяем число оборотов

5.Находим действительную скорость резания

6. Находим силу резания

x=1

y=0.75

n= –0.15

7. Определяем мощность резания

8. Определяем машинное время

6.3 Операция 95 – шлифовальная

Станок внутришлифовальный Si6 .

Шлифовать диаметр Ø .

Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC.

Инструмент – круг шлифовальный ГОСТ 2424-83.

Длина рабочего хода:

Расчет режимов резания

1. Определяем глубину резания:

2. Определяем поперечную подачу:

3. Определяем продольную подачу:

4. Определяем скорость резания:

Принимаем м/сек

5. Определяем частоту вращения круга:

Уточняем по паспорту станка, принимаем:

6. Определяем скорость детали:

Принимаем V = 35 м/мин

7. Определяем частоту вращения детали:

Уточняя по паспорту станка, принимаем:

8. Определяем действительную скорость вращения:

9. Определяем мощность резания периферии круга с продольной подачей:

10. Определяем мощность резания при шлифовании торцом круга:

11. Определяем основное время:

6.4 Операция 150. Сверлильная.

Станок вертикально-сверлильный 2А125.

Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC

сверло спиральное d=4,2мм, l=81мм, L=162мм

Сверло 2301-0023 ГОСТ 10903-77;

сверло спиральное d=2мм, l=75мм, L=156мм

Сверло 2301-0015 ГОСТ 10903-77;

Глубина резания: t=0,5·D=0,5·9=4,5 мм

Подача: S=0,15…0,17 мм/об принимаем S= 0,16 мм/об

Скорость резания:

– общий поправочный коэффициент.

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания.

– коэффициент, характеризующий группу стали.

– показатель степени.

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

– коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.

Т=25 мин – период стойкости инструмента

q=0,4 y=0,7 m=0,2

Частота вращения шпинделя:

принимаем n=812 об/мин.

Действительная скорость резания

Крутящий момент:

0,0345 q=2

y=0,8

Осевая сила:

= 2036 Н

q=1

y=0,7

Мощность резания:

8. Определяем машинное время:

7. Технические нормы времени

Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

Норма времени в серийном производстве называется калькуляционной нормой времени:

где n – число деталей в партии;

подготовительно-заключительное время, мин;

штучное время на одну деталь, мин.

где основное (машинное) время, мин;

вспомогательное время, мин;

время обслуживания рабочего места, мин;

время перерыва на отдых, мин.

где время на установку и снятие детали, мин;

время на закрепление и открепление детали, мин;

время на приемы управления, мин;

время на измерение детали, мин.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности:

где время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и естественные надобности в % от оперативного времени.

оперативное время.

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле:

где N – годовая программа выпуска, шт.;

а – периодичность выпуска, дни;

253 – количество рабочих дней в году.

Операция 25 – токарная с ЧПУ

Для нахождения необходимо рассчитать штучное время на операцию Штучное мы рассчитываем по формуле:

, основное (машинное) время, мин;

1. Определяем вспомогательное время по формуле:

2. Определяем время обслуживания рабочего места, мин:

3. Определяем время перерыва на отдых, мин:

4. Определяем по формуле:

5. Определяем :

6. Определяем по формуле:

Операция 50 –токарная

Для нахождения необходимо рассчитать штучное время на операцию Штучное мы рассчитываем по формуле:

, основное (машинное) время, мин;

1. Определяем вспомогательное время по формуле:

2. Определяем время обслуживания рабочего места, мин:

3. Определяем время перерыва на отдых, мин:

4. Определяем по формуле:

5. Определяем :

6. Определяем по формуле:

Операция 95 – шлифовальная

Для нахождения необходимо рассчитать штучное время на операцию Штучное мы рассчитываем по формуле:

, основное (машинное) время, мин;

1. Определяем вспомогательное время по формуле:

2. Определяем время обслуживания рабочего места, мин:

3. Определяем время перерыва на отдых, мин:

4. Определяем по формуле:

5. Определяем :

6. Определяем по формуле:

Операция 150 – сверлильная

Для нахождения необходимо рассчитать штучное время на операцию Штучное мы рассчитываем по формуле:

,

t_о основное (машинное) время;

1. Вспомогательное время по формуле:

2. Время обслуживания рабочего места, мин:

3. Время перерыва на отдых, мин:

мин

4. Определяем по формуле:

5. Определяем :

6. Определяем по формуле: