
- •1. Описание объекта производства
- •1.1 Назначение детали
- •1.2 Условия работы детали
- •1.3 Характеристика формообразующих поверхностей
- •1.4 Точность и шероховатость сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей и элементов
- •1.5 Материал детали
- •1.6 Термообработка
- •1.Закалка, отпуск
- •2.Азотирование
- •2. Технологический контроль рабочего чертежа
- •2.1 Контроль рабочего чертежа
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2.2 Технологичность формы
- •2.2.3 Рациональная простановка размеров
- •2.3 Количественная оценка технологичности
- •2.3.1 Оптимальная точность геометрических характеристик
- •2.3.2 Оптимальная шероховатость поверхности детали
- •3. Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •4. Выбор и обоснование технологических баз
- •5. Расчет операционных припусков и операционных размеров
- •5. 1 Определение припусков расчетно-аналитическим методом
- •5. 1. 1 Симметричный припуск
- •5.2 Определение припуска и определение операционного размера табличным методом
- •6. Расчет режимов резания
- •6.1 Операция 25 - токарная с чпу
- •6.2 Операция 50-токарная
- •6.3 Операция 95 – шлифовальная
- •6.4 Операция 150. Сверлильная.
- •7. Технические нормы времени
- •8. Определение количества оборудования на операцию и
- •9. Описание планировки оборудования на участке.
- •10. Анализ программы выпуска и выбор типа производства
- •11. Описание станочного приспособления
- •12. Техника безопасности
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Защита от шума и вибраций.40
- •12.3 Безопасность эксплуатации и электробезопасность.
- •13. Противопожарная безопасность
- •14. Охрана окружающей среды
- •Список использованной литературы
6.2 Операция 50-токарная
Станок токарный SV18RA
Точить
наружную поверхность
41.5+0.05
Материал– Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC
Инструмент-
резец проходной
,
16×25×140 мм, материал пластины Т15К6 ГОСТ
18869-73
1. t=1.5 мм
2. S=0,8 мм/об.
3.Находим скорость резания
T=60 мин.- стойкость инструмента.
x=0.15
y=0.45
m=0.2
– поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
физико-механических свойств материала
на скорость резания.
– коэффициент,
учитывающий влияние инструментального
материала на скорость резания
–
поправочный коэф., учитывающий состояния
поверхности заготовки на скорость
резания.
4. Определяем число оборотов
5.Находим действительную скорость резания
6. Находим силу резания
x=1
y=0.75
n= –0.15
7. Определяем мощность резания
8. Определяем машинное время
6.3 Операция 95 – шлифовальная
Станок внутришлифовальный Si6 .
Шлифовать
диаметр
Ø
.
Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC.
Инструмент
– круг шлифовальный
ГОСТ 2424-83.
Длина рабочего хода:
Расчет режимов резания
Определяем глубину резания:
Определяем поперечную подачу:
Определяем продольную подачу:
Определяем скорость резания:
Принимаем
м/сек
Определяем частоту вращения круга:
Уточняем
по паспорту станка, принимаем:
Определяем скорость детали:
Принимаем V = 35 м/мин
Определяем частоту вращения детали:
Уточняя
по паспорту станка, принимаем:
Определяем действительную скорость вращения:
Определяем мощность резания периферии круга с продольной подачей:
Определяем мощность резания при шлифовании торцом круга:
Определяем основное время:
6.4 Операция 150. Сверлильная.
Станок вертикально-сверлильный 2А125.
Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC
сверло спиральное d=4,2мм, l=81мм, L=162мм
Сверло 2301-0023 ГОСТ 10903-77;
сверло спиральное d=2мм, l=75мм, L=156мм
Сверло 2301-0015 ГОСТ 10903-77;
Глубина резания: t=0,5·D=0,5·9=4,5 мм
Подача: S=0,15…0,17 мм/об принимаем S= 0,16 мм/об
Скорость резания:
– общий
поправочный коэффициент.
– поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
физико-механических свойств материала
на скорость резания.
– коэффициент,
характеризующий группу стали.
–
показатель
степени.
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
–
коэффициент,
учитывающий глубину обрабатываемого
отверстия.
Т=25 мин – период стойкости инструмента
q=0,4
y=0,7
m=0,2
Частота вращения шпинделя:
принимаем n=812 об/мин.
Действительная скорость резания
Крутящий момент:
0,0345
q=2
y=0,8
Осевая сила:
=
2036 Н
q=1
y=0,7
Мощность резания:
8. Определяем машинное время:
7. Технические нормы времени
Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.
Норма времени в серийном производстве называется калькуляционной нормой времени:
где n – число деталей в партии;
подготовительно-заключительное
время, мин;
штучное
время на одну деталь, мин.
где
основное
(машинное) время, мин;
вспомогательное
время, мин;
время
обслуживания рабочего места, мин;
время
перерыва на отдых, мин.
где
время
на установку и снятие детали, мин;
время
на закрепление и открепление детали,
мин;
время
на приемы управления, мин;
время
на измерение детали, мин.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности:
где
время на обслуживание рабочего места,
перерыв на отдых и естественные надобности
в % от оперативного времени.
оперативное
время.
Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле:
где N – годовая программа выпуска, шт.;
а – периодичность выпуска, дни;
253 – количество рабочих дней в году.
Операция 25 – токарная с ЧПУ
Для
нахождения
необходимо рассчитать штучное время
на операцию
Штучное мы рассчитываем по формуле:
,
основное
(машинное) время, мин;
Определяем вспомогательное время по формуле:
Определяем время обслуживания рабочего места, мин:
Определяем время перерыва на отдых, мин:
Определяем
по формуле:
Определяем
:
Определяем
по формуле:
Операция 50 –токарная
Для нахождения необходимо рассчитать штучное время на операцию Штучное мы рассчитываем по формуле:
,
основное
(машинное) время, мин;
Определяем вспомогательное время по формуле:
Определяем время обслуживания рабочего места, мин:
Определяем время перерыва на отдых, мин:
Определяем по формуле:
Определяем :
Определяем по формуле:
Операция 95 – шлифовальная
Для нахождения необходимо рассчитать штучное время на операцию Штучное мы рассчитываем по формуле:
,
основное
(машинное) время, мин;
Определяем вспомогательное время по формуле:
Определяем время обслуживания рабочего места, мин:
Определяем время перерыва на отдых, мин:
Определяем по формуле:
Определяем :
Определяем по формуле:
Операция 150 – сверлильная
Для нахождения необходимо рассчитать штучное время на операцию Штучное мы рассчитываем по формуле:
,
tо
основное
(машинное) время;
Вспомогательное время по формуле:
Время обслуживания рабочего места, мин:
Время перерыва на отдых, мин:
мин
Определяем по формуле:
Определяем :
Определяем по формуле: