
- •1. Описание объекта производства
- •1.1 Назначение детали
- •1.2 Условия работы детали
- •1.3 Характеристика формообразующих поверхностей
- •1.4 Точность и шероховатость сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей и элементов
- •1.5 Материал детали
- •1.6 Термообработка
- •1.Закалка, отпуск
- •2.Азотирование
- •2. Технологический контроль рабочего чертежа
- •2.1 Контроль рабочего чертежа
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2.2 Технологичность формы
- •2.2.3 Рациональная простановка размеров
- •2.3 Количественная оценка технологичности
- •2.3.1 Оптимальная точность геометрических характеристик
- •2.3.2 Оптимальная шероховатость поверхности детали
- •3. Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •4. Выбор и обоснование технологических баз
- •5. Расчет операционных припусков и операционных размеров
- •5. 1 Определение припусков расчетно-аналитическим методом
- •5. 1. 1 Симметричный припуск
- •5.2 Определение припуска и определение операционного размера табличным методом
- •6. Расчет режимов резания
- •6.1 Операция 25 - токарная с чпу
- •6.2 Операция 50-токарная
- •6.3 Операция 95 – шлифовальная
- •6.4 Операция 150. Сверлильная.
- •7. Технические нормы времени
- •8. Определение количества оборудования на операцию и
- •9. Описание планировки оборудования на участке.
- •10. Анализ программы выпуска и выбор типа производства
- •11. Описание станочного приспособления
- •12. Техника безопасности
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Защита от шума и вибраций.40
- •12.3 Безопасность эксплуатации и электробезопасность.
- •13. Противопожарная безопасность
- •14. Охрана окружающей среды
- •Список использованной литературы
6. Расчет режимов резания
6.1 Операция 25 - токарная с чпу
1-й переход
Станок - токарный с ЧПУ АТ-220В4.
Точить наружную поверхность Ø202,8-0,185
Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC.
Инструмент
– резец проходной отогнутый
Материал пластины резца – Т15К6 ГОСТ18868 – 73.
Расчет режимов резания:
t = 1 мм.
S = 0,144 мм/об
Находим скорость резания:
Т = 30мин. – стойкость инструмента.
поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
материалов заготовки.
поправочный
коэффициент, учитывающий состояние
поверхности.
поправочный
коэффициент, учитывающий влияние
инструментального материала на скорость
резания.
Определяем число оборотов:
Принимаем по паспорту станка число оборотов n = 320об/мин.
Находим действительную скорость резания:
Находим силу резания:
Определяем мощность резания:
Определяем машинное время:
2-й переход
Станок - токарный с ЧПУ АТ-220ВТ.
Точить торец 8,2-0,15
Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC.
Инструмент – резец проходной отогнутый
Материал пластины резца – Т15К6 ГОСТ18868 – 73.
Расчет режимов резания:
t = 0,8 мм.
S = 0,2 мм/об
Находим скорость резания:
Т = 30мин. – стойкость инструмента.
поправочный коэффициент, учитывающий влияние материалов заготовки.
поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности.
поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Определяем число оборотов:
Принимаем по паспорту станка число оборотов n = 390об/мин.
Находим действительную скорость резания:
Находим силу резания:
Определяем мощность резания:
Определяем машинное время:
3-й переход
Станок - токарный с ЧПУ АТ-220ВТ.
Точить торец 16,5+0,43.
Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC.
Инструмент – резец проходной отогнутый
Материал пластины резца – Т15К6 ГОСТ18868 – 73.
Расчет режимов резания:
t = 0,7 мм.
S = 0,2 мм/об
Находим скорость резания:
Т = 30мин. – стойкость инструмента.
поправочный коэффициент, учитывающий влияние материалов заготовки.
поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности.
поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Определяем число оборотов:
Принимаем по паспорту станка число оборотов n = 320об/мин.
Находим действительную скорость резания:
Находим силу резания:
Определяем мощность резания:
Определяем машинное время:
4-й переход
Станок - токарный с ЧПУ АТ-220ВТ.
Точить цилиндрическую поверхность Ø 178,2-0,26.
Материал – Сталь жаропрочная 13 Х11Н2В2МФ 25...36HRC.
Инструмент – резец проходной отогнутый
Материал пластины резца – Т15К6 ГОСТ18868 – 73.
Расчет режимов резания:
t = 0,8 мм.
S = 0,2 мм/об
Находим скорость резания:
Т = 30мин. – стойкость инструмента.
поправочный коэффициент, учитывающий влияние материалов заготовки.
поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности.
поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Определяем число оборотов:
Принимаем по паспорту станка число оборотов n = 320об/мин.
Находим действительную скорость резания:
Находим силу резания:
Определяем мощность резания:
Определяем машинное время:
Общее машинное время операции составляет: