1.6 Термообработка

1.Закалка, отпуск

Группа контроля 3-2А по ОСТ 1 00021-78. Глубина зачистки для испытания твердости не более 0,8 мм. Очистить заготовки от окалины в местах, механически не обрабатываемых. Неплоскостность поверхности В не более 1,0 мм. В месте К остаток питателя высотой не более 2,5 мм в трех местах на расстоянии 120°. Заготовки поступают с неплоскостностью поверхности В до 0,5 мм. Масса заготовки 1,8 кг. Марка материала Сталь ЭИ-916Л. Твердость 25,0…36,5 HRC. Закалка 1000°C, масло, Отпуск 620 - 680°C

2.Азотирование

Поверхность Т азотировать 0,20…0,35 мм по техпроцессу термического цеха. HRN 15≥89, сердцевины 25,0…36,5 HRC. Глубина зачистки для испытания твердости азотированной поверхности не более 0,03 мм, сердцевины не более 0,1 мм. Допускается на литых плоскостях и на поверхностях Д и Б наличие азотированного слоя. Деталь бронзирована кругом, кроме поверхности Т. Масса детали 1,6 кг. Температура 873 К, давление 10 мм рт.ст.

2. Технологический контроль рабочего чертежа

2.1 Контроль рабочего чертежа

Чертеж детали – гнездо подшипника содержит :

1. Достаточное количество проекций, разрезов, сечений, выполненных в масштабе 1:1, что дает четкое представление о конструкции детали, ее конфигурации, размерах и массе.

2. Необходимые размеры, защищенные допусками в соответствии с ЕСКД. На свободные размеры и неуказанные предельные отклонения допуски установлены в соответствии с ОСТ 1.00022-80.

3. Сведения о шероховатости обрабатываемых поверхностей проставлены в соответствии с ГОСТ 2302-73.

4. Допустимые отклонения:

а) отклонения формы;

б) взаимного расположения.

5. Название и марку материала.

6. Технические требования, содержание которых дает полное представление о конструкции детали.

7. Указан вид термохимического упрочнения, глубина упрочненного слоя, твердость материала в поверхностном слое после окончательной обработки. твердость сердцевины после отпуска.

8. Виды промежуточного контроля и контроля готовых деталей и предельные значения проверяемых параметров.

9. Дополнительные сведения о покрытии.

2.2 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность — это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации.

На начальном этапе проектирования технологических процессов определить показатели трудоёмкости и себестоимости невозможно по причине отсутствия необходимых исходных данных. Поэтому дадим лишь качественную оценку признаков технологичности конструкции.

В соответствии со стандартами ЕСТПП – единой системы технологической подготовки производства, она оценивается:

- выбором рациональной заготовки;

- технологичностью формы;

- рациональной простановкой размеров;

- оптимальной точностью геометрических параметров ;

- оптимальной шероховатостью обрабатываемых поверхностей;

- количеством унифицированных поверхностей.

2.2.1 Выбор рациональной заготовки

Конструкция данной детали позволяет использовать заготовку полученную методом литье по выплавляемым моделям, близкую по форме и размерам к готовой детали. Это позволяет обеспечить максимальное использование материала и значительно уменьшить объем последующей механической обработки.