
- •1. Описание объекта производства
- •1.1 Назначение детали
- •1.2 Условия работы детали
- •1.3 Характеристика формообразующих поверхностей
- •1.4 Точность и шероховатость сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей и элементов
- •1.5 Материал детали
- •1.6 Термообработка
- •1.Закалка, отпуск
- •2.Азотирование
- •2. Технологический контроль рабочего чертежа
- •2.1 Контроль рабочего чертежа
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.2.2 Технологичность формы
- •2.2.3 Рациональная простановка размеров
- •2.3 Количественная оценка технологичности
- •2.3.1 Оптимальная точность геометрических характеристик
- •2.3.2 Оптимальная шероховатость поверхности детали
- •3. Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •4. Выбор и обоснование технологических баз
- •5. Расчет операционных припусков и операционных размеров
- •5. 1 Определение припусков расчетно-аналитическим методом
- •5. 1. 1 Симметричный припуск
- •5.2 Определение припуска и определение операционного размера табличным методом
- •6. Расчет режимов резания
- •6.1 Операция 25 - токарная с чпу
- •6.2 Операция 50-токарная
- •6.3 Операция 95 – шлифовальная
- •6.4 Операция 150. Сверлильная.
- •7. Технические нормы времени
- •8. Определение количества оборудования на операцию и
- •9. Описание планировки оборудования на участке.
- •10. Анализ программы выпуска и выбор типа производства
- •11. Описание станочного приспособления
- •12. Техника безопасности
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Защита от шума и вибраций.40
- •12.3 Безопасность эксплуатации и электробезопасность.
- •13. Противопожарная безопасность
- •14. Охрана окружающей среды
- •Список использованной литературы
12.3 Безопасность эксплуатации и электробезопасность.
Техпроцессом предусмотрено использование пневмо- и гидроприводов для зажима заготовок, оборудованные предохранительными устройствами по ГОСТ 12.677-81. На всех металлорежущих станках участка имеется блокировка включения силового оборудования при рабочем и аварийном положении. Ограничительные устройства и концевые выключатели подвижных элементов.
Зона резания всех металлорежущих станков должна быть защищена специальным экраном, если такой возможности нет, то необходимо обеспечить работу рабочего в специальных очках.
Установлены дополнительные средства местного освещения рабочих органов, органов управления, приборов контроля в рабочем и аварийном состоянии. Все токоведущие части станков защищены кожухом или изолированы, возможно введение в оборудование устройств для контроля изоляции и сигнализации или отключение питания при повреждении с целью защиты от поражения электрическим током.
Применяется также заземление и зануление нетоковедущих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением.
13. Противопожарная безопасность
Для создания действенной системы противопожарной защиты производственных зданий и сооружений, необходимо провести следующие мероприятия:
Обеспечить не менее двух эвакуационных выходов из помещения;
Определить места курения, применение бытовых нагревательных приборов, порядок удаления горючей пыли и отходов, хранение промасленной спецодеждой и ветоши, очистки воздуховодов вентиляционных камер от горючих отложений;
В электроустановках предусмотрены следующие меры пожарной безопасности:
– все искрящиеся части оборудования заключены в пыленепроницаемые колпаки;
– силовая разводка выполнена скрытой в трубах;
– силовая аппаратура снабжена защитой от короткого замыкания.
В складском хозяйстве предусмотрены следующие мероприятия по пожарной безопасности:
– четкая организация хранения материальных ценностей;
– строгое соблюдение правил совместного хранения материалов, химикатов;
– оснащение складов пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.
Из средств пожаротушения на участке предусматривается:
– противопожарное водоснабжение;
– наличие огнетушителей и других средств пожаротушения на противопожарном щите: огнетушитель ОХП-10; огнетушитель ОУ-5; ящик с песком; лопаты железные.
Учитывая наличие в цехе электроустановок, с целью обеспечения универсальной защищенности помещений и оборудования необходимо иметь в наличии углекислотные огнетушители ОУ-5, объемом 5 литров.
С целью защиты от статического электричества предусмотрено заземление нетоковедущих электропроводных частей оборудования.
Пути эвакуации обеспечены эвакуационным освещением, согласно требованиям строительных норм и правилам устройства электрооборудования.
14. Охрана окружающей среды
В цехе имеются пылеулавливатели и вытяжная вентиляция, так как главной составляющей загрязнения будут пары масел и эмульсий, образующихся при обработке детали, в результате возникновения повышенных температур в зоне резания. Предусмотрены устройства уменьшающие выброс масляно-эмульсионных паров в окружающую среду.
На участке установлены емкости для слива отработанной воды, эмульсии, масел. Отработанные СОЖ собирают в специальную емкость. Водная и масляная фазы используются в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза сжигается, а водная очищается или разбавляется до допустимого содержания нефтепродуктов и сливается в канализацию.
Установлены контейнеры для сбора стружки.
Отработанные консервирующие растворы экологически безопасны, они сливаются в специальные емкости и вывозятся на заводской накопитель-выпариватель.
Все сточные воды предприятия подвергаются очистке от вредных веществ перед сбросом в водоем. Для этого применяются различные методы очистки: механические, химические, биологические и т.д. В составе очистных сооружений предусмотрены решетки или решетки-дробилки, песколовки, отстойники, нефтеловушки, биофильтры и др.