9. Описание планировки оборудования на участке.
Выбираем сетку колон проектируемого участка. Рекомендованы: 12х18; 12х24; 18х24; 24х36 метров. С уменьшением количества колон, т.е. с увеличением расстояния между колонами, стоимость строительства уменьшается. Выбираем сетку 12х24. Рекомендовано: длина пролета цеха 48; 60; 72 метра. Выбираем длину пролета 60 метров, исходя из количества станков и операций. Размеры колонны равны: 600×500 мм.
Станки располагаем продольно в последовательности выполнения этапов технологического процесса. В начале участка предусмотрено место для складирования заготовок. Ширина прохода 2000 мм, ширина проезда 4500 мм, расстояние между станками 900 мм. В конце участка предусмотрено место для готовых деталей и место для мастера.
10. Анализ программы выпуска и выбор типа производства
Тип производства характеризуется коэффициентом серийности, который определяется как отношение такта выпуска продукции, к штучному времени на одну операцию:
,
где
- такт производства;
n - количество операций механической обработки на участке;
tшт.к - штучное время на операцию;
мин
,
где
Fд =4015 часов - действительный фонд времени работы оборудования;
N=1500шт - годовая программа выпуска;
;
;
Таким образом, производство является - мелкосерийным.
11. Описание станочного приспособления
Описание конструкции станочного приспособления.
Механическое приспособление предназначенное для закрепления цилиндра автофлюгирования при шлифовальной обработки на плоскошлифовальном станке.
Применение приспособления позволяет надежно закрепить цилиндр при шлифовальной обработки, а так же удобно в эксплуатации.
Приспособление работает следующим образом. При увеличении зажима винта 9 во втулку 8, деталь (цилиндр) постепенно фиксируется, непосредственно через мембрану 5. Мембрана 5 сопряжена с винтом 9, таким образом, что при вкручивании винта во втулку 8, она изгибается под действием силы зажима, и фиксирует деталь находящуюся в приспособлении, для уменьшения силы трения между планшайбой 1 и мембраной 5 поставлен сальник 3. Деталь устанавливается в приспособление базируясь на шести опорах 6. Кольцо 4 закрепленное восьмью винтами 3 к планшайбе 1 не позволяет мембране вылететь из приспособления, при увеличении зажима винта 9. Втулка 8 крепится к планшайбе 1 с помощью четырех винтов 7.
Мембрана 5 центрируется с планшайбой 1 посредством штифта 10.
Приспособление можно модернизировать с целью экономии время, и увеличения качества закрепления заготовки, установив пневмоцилиндр или гидроцилиндр.
Выбор схемы базирования детали
Обрабатываемая деталь базируется в приспособлении на 6 опор, а зажим и центрирование осуществляется по наружному диаметру.
Исходными данными являются:
1.
Момент резания
стремящийся повернуть
заготовку в кулачках приспособления
-
сила резания при шлифовании
2. Диаметр поверхности базы заготовки, равны 2b = 275 мм.
3. Расстояние l от середины кулачков до средней плоскости мембраны l = 120мм.
4. Число кулачков n = 18.
Коэффициент трения между заготовкой и кулачками f = 0,16, коэффициент запаса k.
– общий
коэффициент безопасности;
коэффициент,
учитывающий наличие случайных неровностей
поверхностей заготовки;
коэффициент,
учитывающий увеличение силы резания
от прогрессирующего затупления режущего
инструмента;
коэффициент,
учитывающий увеличение силы резания
при прерывистом резании;
коэффициент,
характеризующий зажимное устройство
с точки зрения постоянства развиваемых
им сил;
коэффициент,
характеризующий удобство расположения;
коэффициент,
учитывающийся только при наличии
моментов, стремящихся повернуть
заготовку.
Схема для расчета на прочность мембранного патрона
Сила Q создает момент, изгибающий мембрану. При большом числе кулачков момент М можно представить виде равномерно распределенным по окружности радиусом b.
Задаваясь
размером а = 200мм, находим отклонение m
и момент
0,69 – коэффициент для
Толщину пластины принимаем h = 10мм
Угол
разжима кулачков в радианах для
закрепления заготовки:
где
Наименьший угол разжима кулачков
где
допуск на диаметр;
зазор
для свободного закладывания заготовок
в кулачки патрона;
– зазор,
обеспечивающий свободное вкладывание
заготовок в кулачки патрона;
Силу
на штоке для разжима мембраны на угол
найдем
по формуле:
