
- •1.2.Выбор сварочных материалов. Технические условия на изготовление сварной конструкции.
- •1.3. Определение типа производства.
- •1.4. Расчет примерных режимов сварки.
- •1.5 Выбор технологического оборудования для изготовления сварной конструкции.
- •1.6. Выбор режимов оборудования для термической обработки сварных швов.
- •1.7. Выбор технологической оснастки для сборки и сварки сварной конструкции.
- •1.8 Составление схем сборки и сварки сварной конструкции.
- •1.9. Технология изготовления резервуара.
- •1.10. Расчет количества наплавленного металла, расход сварочных материалов, электроэнергии.
- •1.11. Определение технических норм времени на сборку и сварку.
- •2. Расчет сварных швов.
- •3.Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.
- •Литература
1.8 Составление схем сборки и сварки сварной конструкции.
измерительные инструменты
Контрольно – измерительная операция |
▼
Ручная тележка
Транспортировка к месту сборки позиционеру |
▼ слесарные инструменты
Установка оснастки на плиту позиционера |
▼ слесарные инструменты
Сборка и крепления на оснастки |
▼ измерительные инструменты
Контроль сборки |
▼ Оборудования позиционера
Установка позиционера в нужное положение для сварки шва ГОСТ 14771-46-Т1-ИП |
▼ Kempoweld 3200 Wire 400
Сварка шва ГОСТ 14771-46-Т1-ИП |
▼ Шлиф машинка, шаблон
Зачистка и контроль шва |
▼ Слесарный тельфир
Переустановка сборки на оснастке |
▼
Установка в положение для шва |
▼ Kempoweld 3200 Wire 400
Сварка шва С11 |
▼ Шлиф машинка, шаблон
Зачистка и контроль |
▼
Разборка снятие с позиционера |
▼ Тележка ручная
Транспортировка на промежуточный цех |
1.9. Технология изготовления резервуара.
Технология изготовления резервуара заключается в разбивке всей конструкции на узлы, сборочные единицы и детали. Сборка выполняется по принципу укрупнения (детали – узлы – сборочные единицы – резервуар).
1.10. Расчет количества наплавленного металла, расход сварочных материалов, электроэнергии.
Определяем расход электродов для изготовления одного изделия и программы. При определении расхода электродов учитывается вес наплавленного металла, а также все неизбежные потери металла в процессе сварки на угар и разбрызгивание, в виде электродного покрытия.
Массу наплавленного металла рассчитываем по формуле:
где I – длина шва, см;
p – плотность наплавленного металла, (7.9г/см3);
Рассчитываем массу наплавленного металла для сварки крышки:
Gк=0,7455*3,14*7,9=1849,2873г=1,84кг
Gк=0,5*3,14*7,9=1240,3г=1,24кг
Расходы электродной проволоки определяем по формуле:
Gпр=3,08*1,05=3,737
Определяем расход газа по формуле:
Gгаза = 1.5 * Gпр
Gгаза = 1.5*3,737= 5,6055кг
Расход электроэнергии определяется по формуле:
А=(U1*I1* to1+ U2*I2* to2)/(η*1000)+ Wo*(T-to),
где Uд – напряжение дуги, В;
ƞ – КПД источника питания сварочной дуги, принимаем n = 0.8;
W0 – мощность, расходуемая источником питания сварочной дуги при холостом ходе, кВт принимаем W0 = 2;
T – полное время сварки или наплавки, ч.
А=(28*400* 0,58+ 28*282* 0,28)/(08*1000)+ 1,5*(0,978-0,58)=36кВт/час,