Система калибров ромб-квадрат

 Применяется для прокатки чистового квадратного профиля, а также в качестве вытяжной, так как позволяет получать значительные вытяжки[1, с. 10]. Эту систему применяют в основном на среднесортных, мелкосортных и непрерывных заготовочных станах, когда нужны вытяжки меньше, чем вытяжки, обеспечиваемые системой овал-квадрат[5, с. 26].   Для этой системы характерны сравнительно небольшие коэффициенты вытяжек. При этом вследствие большей ширины ромба, коэффициент вытяжки в нем несколько больше, чем в квадратном калибре. Однако в практических расчетах коэффициенты вытяжек  в калибрах этой системы принимают одинаковыми  в пределах μ=1,2…1,4. Угол при вершине ромба составляет 100…120о, а в чистовом квадратном калибре ~88о. Это необходимо для получения угла квадрата при вершине равным 90о после его остывания [3, с. 15,16]. Кроме того, к достоинствам системы ромб-квадрат можно отнести хорошую устойчивость прокатываемой полосы, как в ромбическом, так и в квадратном калибрах; более высокое, чем в ящичных калибрах, качество поверхности полосы.   Недостатком системы является  больший по сравнению с ящичными калибрами той же площади врез в валки, что снижает их прочность и ухудшает захват полосы, в связи, с чем система ромб-квадрат применяется обычно для меньших сечений, чем ящичные калибры. Другим недостатком является  быстрое остывание полосы в углах профиля, поэтому в качестве вытяжной система ромб-квадрат применяется для прокатки достаточно крупных сечений, так как здесь за счет большего запаса тепла неравномерность охлаждения приводит к меньшей разнице температур по сечению полосы. Это приводит к меньшей разнице температур по сечению полосы. Это ограничивает ее применение в качестве вытяжной черновыми клетями сортовых станов. Система ромб-квадрат часто применяется в комбинации с системой ящичных калибров в первых клетях и с системой овал-квадрат в последующих клетях стана

Производство труб, классификация их назначения

Способ производства труб определяется видом труб (горячедеформированные, холоднодеформированные или сварные, круглые или профильные); материалом труб, определяющим его пластические, прочностные и вязкие свойства, а также видом исходной заготовки (катаная, слиток или непрерывно-литая при производстве горячедеформированных труб); геометрическими размерами (абсолютными или показателем тонкостенности , требованиями к качеству труб (точность размеров, качество поверхности, механические свойства); технико-экономическими показателями способа — производительностью, маневренностью, расходным коэффициентом металла, себестоимостью.Горячедеформированные трубы получают семью способами горячей прокатки и способом прессования. Каждый из способов горячей прокатки включает три основных операции обработки давлением: прошивку сплошной заготовки в толстостенную гильзу, раскатку гильзы в черновую трубу, калибрование или редуцирование черновой трубы в готовую с окончательными размерами по диаметру и толщине стенки. Существенное отличие каждому способу придает вторая операция — раскатка. По этому по названию стана, производящего раскатку, дается название способу производства и трубопрокатному агрегату. Каждый из указанных агрегатов имеет ряд типоразмеров в соответствии с диаметрами прокатываемых труб внутри приведенного в таблице диапазона. Наиболее распространены агрегаты 1—4 и 8 типов.Сопоставление различных способов горячей деформации показывает: большое количество сорторазмеров труб может быть произведено разными способами, например, трубы из углеродистых сталей — на агрегатах с автоматическим, непрерывным или другими раскатными станами, трубы из коррозионно-стойких сталей средней пластичности — на агрегатах с автоматическим станом или трубопрессовом; в этих случаях при выборе варианта решающую роль играют показатели качества труб, размеры партий, технико-экономические показатели производства; определенный сортамент труб может быть произведен только на одном из типов агрегатов, например, трубы из малопластичных сталей и сплавов или сложного профиля — на трубопрессовом агрегате, трубы из слитков — на агрегате с пилигримовым станом.Холоднодеформированные трубы получают, в основном, периодической прокаткой и волочением. Все станы отличаются большим количеством типоразмеров.