Дефекты проката.

При прокате профилей из слитков дефекты слитка частично переходят в катаный металл, видоизменяя свою форму и размеры. Одновременно могут добавиться новые дефекты, вызванные неправильной формой и качеством инструмента, неправильным режимом охлаждения.Ниже приводятся наиболее распространенные дефекты заготовок.Закаты образуются на поверхности прокатанного металла и имеют вид двух продольных диаметрально расположенных складок глубиной более 0,5 мм. Являются следствием износа ручьев в прокатных валках.Плены. Как уже отмечалось, образуются при раскатке брызг, застывших на стенках изложницы при разливке стали. Отслаиваются с поверхности поковки.Флокены — очень тонкие трещины (в сотые доли миллиметра и меньше), поперечник флокена от 0,5 до 30—50 мм. При изломе обнаруживаются в виде серебристых пятен круговой формы кристаллического строения.Флокены всегда находятся в сердцевинных зонах стальных изделий. Чем больше размер поковки или заготовки, полученной горячей обработкой, тем больше вероятность образования в ней флокенов. В прутках диаметром до 50 мм флокены не встречаются.

Волочильные станы

Волочильными станами называют машины, в которых изделия протягивается через глазок (волоку), размеры сечения которого меньше сечения исходной заготовки. Эти агрегаты в зависимости от принципа работы тянущего устройства, могут быть двух видов: с прямолинейным движением металла; с намоткой обрабатываемых металла на барабан. Станы с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные) применяют для волочения и калибровки прутков, труб и других изделий, которые не сматываются в бухты. Станы с намоткой металла на барабан применяют для производства проволоки, специальных профилей и труб небольшого диаметра. В зависимости от числа барабанов и характера их работы эти агрегаты делятся на: 1) однократные; 2) многократные, работающих со скольжением; 3) многократные, работающих без скольжения; 4) многократные, работающих с противонатяжением. Однократными называют агрегаты, в которых процесс осуществляется в один проход, а многократными - станы, в которых сталь подвергается непрерывному волочению в несколько проходов. В современных калибровочных цехах устанавливают по 15-20 станов различной мощности и различные агрегаты для выполнения всех технологических операций, связанных с подготовкой металла к волочению, термической обработки, отделки и, наконец, упаковки. Цепные волочильные станы предназначены для производства прутков, труб и разнообразных фасонных профилей. Они отличаются только степенью механизации отдельных операций. Рельсовый волочильный стан отличается от цепного приводом и его расположением. В одном случае рейка прикреплена к тележке, а привод установлен стационарно, в другом рельсы закреплены неподвижно на станине стана, а привод установлен на тянущей тележке. Станы с стационарным приводом строят для производства профилей больших сечений и одновременного волочения нескольких прутков. Станы с подвижным приводом применяют только для небольших сечений. Станы однократного волочения с намоткой обрабатываемого материала на барабан используют главным образом для производства проволоки, прутков, некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. Изделия укладывают на барабане только в один ряд, что ограничивает емкость барабана, т.е. массу бунта. Наиболее широко применяют в проволочном производстве машины многократного волочения, работающие со скольжением и без скольжения.