Технология производства горячекатаной стали на непрерывных и полунепрерывных станах

Характеристика станов

Для современного развития листовых станов горячей прокатки характерно широкое строительство непрерывных и полунепрерыв­ных станов. Это объясняется их большей экономичностью по сравнению с линейными станами, более высокой производитель­ностью, большей точностью готовой продукции и лучшим каче­ством поверхности листов.На новых широкополосовых непрерывных станах, оснащенных в высокой степени механизированными и автоматизированными средствами, производят листовую сталь толщиной от 1,0—1,2 мм до 12—16 мм и шириной до 1850—2150 мм из катаных или литых слябов толщиной до 250—300 мм, длиной до 10—12 м и массой до 40—45 т.Допуск по толщине горячекатаных полос, получаемых на ши­рокополосовых станах, составляет ± (0,025—0,05) мм. Расчетная скорость прокатки на этих станах достигает 30 м/с. Непрерывные широкополосовые станы горячей прокатки состоят из 11—14 ра­бочих клетей (с окалиноломателями до 14—16 клетей), объединен­ных в две группы, в том числе до семи-восьми четырехвалковых клетей в чистовой непрерывной группе.Современные широкополосовые непрерывные станы горячей прокатки с семиклетевой чистовой группой обеспечивают получе­ние листов с минимальной толщиной около 1,0 мм. Это расширяет возможность использования в машиностроении сравнительно де­шевого горячекатаного листа вместо холоднокатаного.Длина современных широкополосовых станов находится в пре­делах 550—600 м. Это сделало тепловой режим при прокатке тон­ких полос в чистовой непрерывной группе весьма напряженным.Стремление к сокращению длины черновой группы, а следова­тельно, и уменьшению времени прокатки привело к объединению Двух-трех последних черновых клетей в непрерывную группу.В случае, когда при прокатке толстых полос требуется допол­нительное время для их охлаждения, в черновой группе широко­полосовых станов иногда устанавливают рабочие двухвалковые клети с быстродействующими нажимными механизмами для подъема верхнего валка, в которых проводят несколько проходов.Прокатку в чистовых клетях современных широкополосовых станов ведут с ускорением, что способствует уменьшению разно-толщинности и выравниванию температуры полосы по длине. Перепад температуры переднего и заднего концов полосы умень­шается до 10-12 град, что в 1,5-2 раза меньше перепада тем­ператур при постоянной скорости прокатки, а иногда и пол­ностью.Полунепрерывные широкополосовые станы, в состав которых входят шесть—десять рабочих клетей, характеризуются сравни­тельно невысокой стоимостью. Их применяют для небольшого объема производства, при выпуске сложного сортамента, включая высоколегированные стали.Черновая группа клетей оборудована, как правило, одной универсальной четырехвалковой клетью.В некоторых станах в черновую группу входят, кроме универ­сальных четырехвалковых клетей, универсальные двухвалковые клети, вертикальный и горизонтальный двухвалковые окалиноломатели.Как правило, чистовая группа состоит из шести четырехвалко­вых клетей, аналогичных клетям непрерывных широкополосовых станов.Расстояния между клетями черновой группы стана выбираются такими, чтобы раскат одновременно находился только в одной клети.При прокатке в чистовой непрерывной группе клетей широко­полосовых станов горячей прокатки раскат одновременно нахо­дится в нескольких или во всех клетях.