Завдання №20

1. Проаналізувати наявність шкідливих та небезпечних виробничих факторів при виготовленні деталей РЕА з кераміки та запропонувати основні заходи з техніки безпеки.

При виготовленні радіоелектронних приладів широко застосовуються різні деталі з кераміки, для виготовлення яких використовуються порошкоподібні матеріали з окису алюмінію, вуглекислого барію, з'єднань хрому і марганцю, окису берілія і т.п.

У процесі виготовлення кераміки проводяться здрібнювання керамічних матеріалів і приготування відповідних мас, літьйові роботи, обжиг виробів, токарська і фрезерна обробка, шліфування, металопокриття та ін.

Майже всі перераховані технологічні операції супроводжуються великим виділенням пилу, що несприятливо впливає на організм працюючих.

Кварцемістячий пил може викликати таке профзахворювання як силікоз.

При тривалому впливі марганцю, що проникає в організм людини через дихальні шляхи у виді пару та пилу, можуть виникнути важкі зміни з боку центральної нервової системи, розладу мови, уповільнення рухів, утруднення ходу, погіршення пам'яті, апатія і т.ін.

Окис хрому може викликати виразкові та атрофічні процеси на слизистій оболонці носа.

Окис берілія, застосовуваний для одержання вакуумної кераміки, має надзвичайно токсичні властивості. При влученні окису берілія в легені може виникнути таке важке захворювання, як беріліоз. Потрапляння дрібних часток берілію в ссадини, ранки шкіряного покриву може привести до розвитку довгостроково незагоюючих ранок.

У процесі виготовлення суспензій для металізації кераміки і її нанесення на кераміку несприятливий вплив на організм мають органічні розчиники (амілацетат, ацетон тощо), які не тільки токсичні, але і пожежовибухонебезпечні.

При токарській обробці і шліфуванні кераміки повітряне середовище забруднюється аерозолями керамічного пилу та емульсії.

Велику небезпеку представляє робота з ціаністими електролітами, застосовуваними при додатковому нарощуванні срібла або міді електролітичним шляхом.

З огляду на всі шкідливі і небезпечні фактори, ділянки для виготовлення керамічних виробів РЕА слід розміщати в окремих приміщеннях, обладнати їх приточно-витяжною вентиляцією, місцевими відсосами, що забезпечують чистоту повітря з вмістом пилу і пару шкідливих речовин у концентраціях, що не перевищують гранично припустимі норми.

Підготовка компонентів для приготування керамічних мас, переміщення матеріалів від одного агрегату до іншого і завантаження їх повинні бути механізовані. Ручна праця можне допускатися тільки при очищенні і сортуванні глини, тальку, піску.

Розмол хромисто-марганцевих та інших порошків у кульових, валкових і інших млинах необхідно робити мокрим способом і при повній герметизації. Зволоження повинне вироблятися під витяжкою.

Зважування порошкових матеріалів відбувається у відповідних ємностях у витяжній шафі з нижнім відсосом зі швидкістю руху повітря в робочому прорізі 0.7 -1.0 м/сек.

Пресування керамічних виробів з порошку здійснюють на пресах, робота на яких повинна відбуватися з дотриманням відповідних заходів безпеки.

При виробництві кераміки способом лиття необхідно використовувати печі, конструкції яких повинні задовольняти вимогам максимальної автоматизації і механізації технологічного процесу. Приміщення пічної ділянки повинне бути обладнано приточно-витяжною вентиляцією, що забезпечує не менш ніж триразовий обмін повітря в годину. Печі повинні бути обладнані місцевими відсосами в місцях завантаження і вивантаження.

При знепилюванні і поліруванні виробів на верстатах повинні застосовуватися пристосування, що забезпечують безпечне виконання всіх операцій (щитки, екрани і т.ін.). Полірувальні, токарські та інші верстати повинні бути, обладнані пилевідсосами.

Шліфування, керамічних виробів повинно відбуватися по можливості мокрим способом. Якщо ж за технологією необхідне сухе шліфування, то станки повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією.

2. Запропонувати алгоритм розрахунку рівня безпечності технологічного процесу.

Рівень безпечності технологічного процесу згідно існуючих методичних рекомендацій може бути розрахований наступним чином:

РБ_I = 1 - _,

_{де: РБI - рівень безпечності технологічного процесу;}

_{- загальна тривалість часу, за який мали місце відхилення фізико-хімічних параметрів технологічного процесу від нормованих значень, при} визначеному термінові дії технологічного процесу;

- загальна тривалість часу, за який мали місце екстремальні (аварійні) ситуації, при визначеному термінові дії технологічного процесу;

- загальна тривалість часу, за який мали місце відхилення фізико-хімічних параметрів технологічного процесу від нормованих значень під дією зовнішніх факторів або в результаті несправності агрегатів, при визначеному термінові дії технологічного процесу;

- визначений термін дії технологічного процесу (місяць, рік, міжремонтний період), за який враховуються порушення (відхилення параметрів технологічного процесу від нормативних значень) та екстремальні ситуації (аварії).

3. Розробити заходи з пожежної безпеки у разі використання електроіскрового і електронно-променевого методів обробки матеріалів при виготовлені РЕА.

Електроіскровий і електронно-променевий методи обробки матеріалів є особливо небезпечними в пожежному відношенні.

При електроіскровій обробці як робоче середовище, як правило, використовують рідкі граничні вуглеводні (керосин, солярова і веретенна олії тощо). Загоряння може відбутися при підйомі та опусканні ванни без вимикання напруги на електродах, при перегріві рідини, при наявності в рідині легких фракцій (бензину) і з інших причин.

Основні заходи з пожежної безпеки в цьому випадку повинні бути наступними: використання в якості робочого середовища непальних рідин (дистиляту води) або рідин з можливо більш високою температурою спалаху, підтримка температури робочого середовища на безпечному рівні, устрій надійної вентиляції та обов’язкова наявність на робочих місцях первинних засобів пожежегасіння

Специфічною небезпекою вакуумних електронно-променевих: установок, які застосовуються для плавки і зварювання, є конденсація дисперсного металу на стінках камери й утворення відкладень, що у деяких випадках мають високу здатність самозайматися на повітрі.

Для запобігання загоряння і вибухів продуктів конденсації відкривати електронно-променеві плавильні печі необхідно повільно, використовуючі при цьому рукавиці, окуляри і захисні маски. Остаточну чистку пічної камери варто починати тільки після припинення спалахів конденсату. Для зменшення небезпеки виникнення вибуху, електронно-променеві плавильні печі повинні забезпечуватися запобіжними клапанами, відгороджуватися екранами з листової сталі, а при можливості обладнатися дистанційним керуванням. Також обов’язкова наявність на робочих місцях первинних засобів пожежегасіння