18. Переналадка оборудования

SMED - методика уменьшения времени переналадки оборудования.

Сущность процесса переналадки

Процесс переналадки представляет собой последовательность действий, состоящих из элементов и переходов, выполняемых для настройки оборудования после выпуска одного вида изделий на выпуск другого. Различают внутреннюю и внешнюю переналадку: Внутренняя переналадка состоит из работ, которые невозможно выполнить без остановки переналаживаемого оборудования. Внешняя переналадка представляет собой работы, которые необходимо выполнить для осуществления переналадки, но которые можно выполнять, не останавливая переналаживаемое оборудование (т.е. выполняемые параллельно, во время производства изделий).

5 Шагов smed

1. Создание рабочей группы.

2. Описание процесса переналадки

3. Разделение внутренней и внешней переналадки, преобразование внутренней во внешнюю.

4. Сокращение внутренней переналадки. Рассматривается возможность объединения и сокращения отдельных элементов внутренней переналадки.

5. Сокращение внешней переналадки. Рассматривается возможность объединения и сокращения элементов внешней переналадки.

Выгоды SMED

1. Уменьшение товароматериальных запасов.

2. Как следствие уменьшения товароматериальных запасов – освобождение площадей. 

3. Улучшение показателей качества. При работе малыми партиями и частых переналадках уменьшается процент брака, так как более частые переналадки – это более частые настройки на заданные параметры.

19. Размещение оборудования и наладка технологических процессов

U-образное размещение оборудования

Картинка

Плюсы:

1. Вход и выход расположен близко

2. Обеспечена последовательность выполнения операций

3. Возможность использования универсальных работников

4. Взаимопомощь рабочих

5. Увеличивается штучное время

6. Позволяет регулировать количество рабочих

Размещение оборудования по типу «Птичья клетка»

Картинка

Минусы:

1. Неуниверсальные типы станков

2. Изолированность рабочего

3. Нет общения

4. Запасы

Размещение оборудования по типу «Изолированные островки»

Картинка

Минусы:

1. Рабочие изолированы

2. Нет общения

3. Запасы

Система организации тех процессов называется многофункциональной. На многофункциональной линии рабочий последовательно обслуживает несколько станков, и работа на каждом станке будет продолжаться до тех пор, пока рабочий не выполнит свое задание в данный временной цикл. В результате за каждой деталью, попадающей на линию, следует другая деталь, причем строго по окончании отработки предыдущей. Такой метод называется поштучным производством. Эти преобразования дают следующие преимущества: -устраняют ставшие ненужными материальные запасы между производственными операциями; -количество рабочих может быть сокращено за счет роста производительности; -рабочие-многостаночники могут работать на любом участке производственного процесса, и их профессиональная самооценка повышается; -каждый многофункциональный рабочий может быть занят в бригаде, и таким образом рабочие могут помогать друг другу.