11. Различие в подходах к организации производственной системы Тейлора-Форда и Тойоты

У компании Toyota есть 3 основные особенности, отличающие ее от компании Ford:

1)Небольшие размеры партий

Форд производит немного моделей автомобилей в большом объеме, а Toyota производит много моделей в небольших объемах.

Но при медленном росте рынок определяют покупатели.

Подход крупных партий приводит к:

- к наличию больших запасов готовой продукции

- к накоплению объема незавершенного производства между процессами

+ снижают трудозатраты и время

Но все доводы в пользу Форд терпят крах, т.к. сегодня существуют системы SMED для снижения времени замены инструмента и перенастройки производства.

! Плюс ко всему, даже при производстве мелкими партиями, многие узлы являются общими для нескольких процессов или продуктов.

Вывод: выгоднее производить продукцию на основе действительного спроса.

2) Производство смешанных моделей

Форд: 200 тыс. автомобилей модели X изготовляются в начале месяца, затем 300 тыс. автомобилей модели Y — в середине месяца и 400 тыс. автомобилей модели Z — в конце. В Toyota, однако, выровненное производство смешанных моделей приводит к последовательности окончательной сборки в 2Х 3Y 4Z, которая повторяется в течение дня.

-устранение незавершенного производства

-быстрая реакция на изменения спроса

-облегчает планирование

3)Постоянное выполнение операций по одному изделию, начиная от обработки и заканчивая окончательной сборкой.

Сборка в компании Ford выстроена в поток единичных изделий, но детали и узлы, подаваемые на сборку, производятся исключительно крупными партиями. В компании Toyota и сборка, и обработка деталей осуществляются в потоке единичных изделий.

Все детали, изготовляемые на заводе, производятся мелкими партиями и создают единый поток единичных изделий. Это — фундаментальный принцип системы Тойоты

и ее существенное отличие от системы Форда. Сборка и производство деталей на Форде разъединены, а на тойоте связаны.

12.Условия при которых может быть снижен уровень издержек

1. Стабилизация процессов. Нужно определить время такта выпуска продукции (время питча). Необходимо создать буферные запасы и страховые. Нужно выровнить загрузку оборудования и трудовых затрат. Минимизация объёма незавершенного производства и определение возможностей процесса.

2. Стандартизация. Создание U-образных ячеек, внутренних супермаркетов, инструкций, описания процессов для рабочих/операторов, канбан (вытягивающее производство с применением карточек заказа).

3. Упрощение. Выравнивание загрузки. Составление информационных потоков. Система кайдзен (непрерывное улучшение постоянно и по чуть-чуть)

4. Нормирование работ. Такие работы отличаются от обычного нормирования и определяют главным образом последовательность и режим различных операций, выполняемых станочником универсалом. Производственные нормы указываются на 2х информационных потоках: - на карте последовательности технологических операций, - на тех. карте которая вывешивается для сведения все работников. На карте указывается штучное время, последовательность, нормативный технологический задел). Штучное время – представляет собой единую для всех производственных линий норму времени (в мин и сек), в течении которого на каждой линии должно быть изготовлено одно изделие.

Суточная выработка = выработка за месяц/кол-во дней в месяце

Штучное время = число рабочих часов в день/суточная выработка

5. Удовлетворение колебания спроса с помощью регулирования численности рабочих.

- правильное размещение станочного оборудования

- наличие хорошо подготовленных рабочих многостаночников с разными специальностями.

6. Постоянная оценка и периодический пересмотр тех. процессов.

А МОЖЕТ ЭТО

12.Условия снижения уровня издержек

1)Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

2)Совершенствование организации производства и труда. Снижение издержек может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства, совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально- технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно- технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений в нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

3)Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению качества продукции.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут проводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.

4)Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений; объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

5)Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.