4. Производственная система Тейлора – Форда.

Причина зарождения – необходимость массового производства

Особенность: массовое производство, предельное разделение труда, повышение точностина отдельные элементы и высший критерий – прибыль.

На чем держится система Тейлора:

-нормирование труда( на базе стат методов)

-систематический отбор и обучение персонала

-денежные стимулы за конечный продукт

Система Форда основана на удовлетворении потребности усредненного потребителя( то что хочет большинство)

Основным изобретением Форда – конвейер, суть которого- абсолютное разделение труда.

В основном Форд считал чтто творить должны те кто для этого предназначены – инженеры, а рабочие – выполнять только механические функции. В системе Форда рабочие считались продолжением машины.

Форд первый понял, что рабочим надо платить.

Форд работал на усредненного потребителя. Основной недостаток – не было непрерывного улучшения.

В 80-е года мировой рынок начала завоевывать японская промышленность, изучив причины этого феномена, американцы пришли к выводу, что настал новый способ организации производства – совершенное, бережливое производство.

Основа бережливого производства – это система Тойота.

Предполагается что после бережливого производства ( стабильного) начинается активное производство.

5. Производственная система Тойота.

НЕ ЗНАЮ НУЖНО ЛИ

Базируется на 2 – х принципах

Обеспечение качества.

Исключение всех потерь(муд).

Потери – все, что не приносит прибыль.

Цель исключение всего лишнего.

Эта проблема решается:

Комплексным подходом к организации в целом, к каждой конкретной задаче

В решении проблем задействованы все : от ‘президента ’ до ‘уборщицы’

При этом решение вытекает в 4 направления:

Формирование в системе производства достаточно автономных и самостоятельно взаимодействующих между собой производственных звеньев(ячеек)

При этом связи между этими ячейками не вертикальные, а горизонтальные. Вертикальные связи есть, но вертик службы в основном решают проблемы, возникшие при производстве, они устанавливают цели, задачи, способы решения.

Гибкое использование рабочей силы

Непрерывное внедрение новых идей, творческих замыслов, т.е. новинок.

8. Две основные системы составляюшие систему Тойота(скорее всего это не то!)

Система тойота базируется на двух основных принципах:

1.Обеспечение качества

2.Исключение всех потерь (муд)

Потери-все что не приносит прибыли

Каждая цель она преследуется на протяжении всейм жизни компании

Цель-исключение всего лишнего!

достижение превосходного качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения), гибкость, установление долговременных отношений с потребителями (путём деления рисков, затрат и информации).

Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах: «точно вовремя» и принципе автономизации (autonomation)[уточнить]. Первый принцип требует, чтобы необходимые для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью сокращения складских запасов.

8. Две основные системы составляюшие систему ТОйота

Производственная система Toyota основывается на двух базовых принципах: «точно вовремя» и принципе автономизации (autonomation)[уточнить]. Первый принцип требует, чтобы необходимые для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью сокращения складских запасов.

Система "точно вовремя (Just-in-Time) – это логистическая концепция предприятия, при которой перемещения изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени – так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена.

В целом система поставок "точно вовремя" позволяет избежать проблемы перепроизводства, уменьшить до минимально возможного уровня материальные запасы и устранить необоснованные затраты на складское хранение. Подобная система кроме всего прочего позволяет организовать производство с минимумом дефектов. Наконец, при осуществлении поставок "точно вовремя" предприятия всегда стремятся увеличить качество производства, все время ищут новые пути, которые позволят им работать эффективнее.

К преимуществам системы относятся:

Уменьшение сроков производства конечного изделия

Сокращение издержек на хранении товара

Более высокая гибкость при изменении товара

Более высокая производительность

Сокращение сроков подготовки к производству

Улучшенный контроль качества

Более равномерные график производства

Минимум сбоев на производстве

Низка вероятность перепроизводства

Дзидока! Есть две составляющих системы дзидока. Первая состоит в том, чтобы разделить человека и машину. В компании Toyota Auto Loom было принято так, чтобы одна работница обслуживала много автоматизированных машин. Поэтому, когда Тайичи Оно пришел в автомобильное подразделение из фирмы по производству ткацких станков после Второй мировой войны он увидел, что один человек обслуживал одну машину, и подумал, что это странно и неэффективно. Он решил разрушить стереотип «один человек - одна машина». Вместо наблюдения за одной машиной оператор должен был наблюдать за двумя, следить, чтобы обе работали. Так было с тремя, четырьмя и большим количеством машин.

Вторая часть дзидока, без сомнения, — концепция создания стопроцентного качества в любое время на протяжении всего процесса, без необходимости дальнейшего контроля. Это значит, что у вас должен быть такой процесс, ключевые составляющие которого вы можете контролировать в любое время.

№9. МУДА,МУРА,МУРИ-что это такое?

Муда(потери)- любая деятельность, которая потребляет ресурс, но не создает ценности.

Мура- неравномерность выполнения работ. Возникает из-за:

Неравномерный спрос

Неравномерный план производства

Неравномерные скорости выполнения разных операций.

Мури- перегрузка оборудования или операторов (по сравнению с расчётной нагрузкой)

Потери и перегрузка возникают из-за неравномерности. Если нам не удается выровнять загрузку персонала и производ. мощностей, то в какое-то время они будут простаивать, а в другое время будут перегружены работой.

Как избавиться от муды, муры, мури.

Стабилизировать процесс, чтобы исключить неравномерности(мура) и перегрузки(мури)

Стандартизировать правила работы

Устранить потери(муда), вызванные прежней неравномерностью.

№ 10. ВИДЫ ПОТЕРЬ.

Существует 8 потерь:

Перепроизводство-большего объёма, раньше или быстрее, чем это требуется на следующем этапе процесса

Излишние запасы-любое избыточное поступление однопредметного потока в производственный процесс.

Деффектный продукт-которая требует утилизации ит.п.

Дополнительная обработка-дополнительное усилие не увеличивающие прибавочную стоимость изделия.

Простой-перерывы в работе, связанные с ожиданием материала, людских ресурсов, не хватки материала.

Излишки перемещения- инструмента, людей,оборудования,которые не добавляют стоимости конечному продукту.

Потери при транспортировки.

Люди-не полное использование умственных или творческих возможностей.