
- •1.Основные производственные системы.
- •4. Производственная система Тейлора – Форда.
- •5. Производственная система Тойота.
- •8. Две основные системы составляюшие систему Тойота(скорее всего это не то!)
- •11. Различие в подходах к организации производственной системы Тейлора-Форда и Тойоты
- •1)Небольшие размеры партий
- •2) Производство смешанных моделей
- •3)Постоянное выполнение операций по одному изделию, начиная от обработки и заканчивая окончательной сборкой.
- •12.Условия при которых может быть снижен уровень издержек
- •13) Методы (способы), позволяющие реализовать систему Тойота.
- •14) Производство точно вовремя.
- •15) Система канбан.
- •16. Точная настройка производства
- •17. Выравнивание производства
- •18. Переналадка оборудования
- •5 Шагов smed
- •19. Размещение оборудования и наладка технологических процессов
- •20 Вопрос:
- •21 Вопрос:
- •22)Активизация человеческого фактора.
- •23) Система рационализаторских предложений.
- •24. Кружки качества (структура кружков качества)
- •25. Система поощрений.
- •26. Индекс стабильности технологического процесса (Cpk).
- •27. Условия целесообразности автоматизации труда
- •28. Управление затратами
- •29. Сущность метода функционального управления.
- •30. Качество по «тоёте». Когда? Кем? Где: и Что?
- •35. Вытягивание продукта.
- •36. 6 Сигм – что это?
- •37. Условия внедрения 6 сигм
- •38.Командный способ решения проблем в системе «Шесть сигм».
- •39. Инструментарии шести сигм
- •41.Модель делового совершенства европейского фонда управления качеством (efqm)
- •42. 20 Ключей
- •44.Бенчмаркинг
- •45.Swot-анализ
- •47. Методы контроля качества
37. Условия внедрения 6 сигм
Внедрение с помощью DMAIC
Из программы по борьбе с дефектами концепция «Шесть сигм» превратилась в философию качества, основанную на постановке агрессивных краткосрочных целей в борьбе за долгосрочные цели. Работа по совершенствованию процессов происходит в виде небольших проектов. Проекты совершенствования по системе «Шесть сигм» могут быть разными по длительности и экономическому эффекту, могут затрагивать одно или сразу несколько подразделений компании, но все они следуют методологии ОИАСК – Определение, Измерение, Анализ, Совершенствование, Контроль. (DMAIC – Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Основные цели каждого из этапов:
Шаг 1: определение (постановка) проблемы - Определение цели, масштаб, проблемы и основные этапы проекта. Определение ключевых требований клиента и важнейшие факторы процесса, которые необходимо улучшить.
Шаг 2: измерение - Сбор данных (о важнейших факторах) и оформление собранных данных в удобном для анализа виде. Наверное, самым важным результатом подготовки команды DMAIC является навык сбора данных, включающий методы проведения выборочных исследований. Весьма важный этап шага «измерение» - это определение первоначального уровня сигм процесса, над которым проводится работа. Вычислить уровень сигм для большинства процессов достаточно просто. Не требуется никакой сложной математики. Но прежде нужно дать несколько определений следующим понятиям: • Объект - это продукт, который поставляется потребителю. • На основании анализа требований определяется, хорош или плох объект с точки зрения потребителя. • Общее число требований (или возможностей появления дефектов) для каждого объекта.
Шаг 3: анализ - Выявление главных причин изучаемых дефектов. Команда DMAIC с головой погружается в проблему и в детали работы процесса. Если все идет как положено, она обнаруживает, в чем же была загвоздка. Стадия анализа как раз служит для обнаружения фундаментальной причины проблемы. Многие причины проблем, которые следует рассмотреть, можно сгруппировать в следующие категории: Методы, Машины, Материалы, Меры, Мать-природа, Люди.
Шаг 4: совершенствование - осуществляется модификация процессов и систем, структурная декомпозиция работ. Внедрение новых решений в полномасштабный процесс.
Шаг 5: проверка (контроль) — предназначен для поддержания изменений процессов, подготовка отчётов и закрытия проекта. Отладка эффективной системы контроля и коррекции измененных факторов процесса. Подведение итогов результата проекта.Главная цель данного шага - не дать проекту вернуться назад, к прежнему состоянию. На самом деле, сделать так, чтобы новые рубежи остались стабильными и люди не стремились вернуться назад, так же сложно, как и все, что мы делали до этого.
Настоящий успех проектов «шесть сигм» основывается на людях, которые продолжат работать там, где недавно были осуществлены перемены. В идеале эти люди должны досконально понимать ценность решений, выработанных в ходе процесса DMAIC. Это позволит им осознать весь потенциал концепции «шесть сигм».