35. Вытягивание продукта.

В системе массового производства ритм изготовления задавался заготовительными подразделениями(цехи, участки) сколько запущено, столько и вытолкнется из ворот предприятия. Такая система называется выталкивающей.

В системе Тойота пошли по другому пути: заказ на изготовление идет от сборочного участка вниз до заготовки и на каждом этапе изготавливаются столько изделий сколько нужно сегодня, как такового плана производства ‘нет’ , есть план только на конкретный день, кот формируется движением карточек канбан. Такая система, кот применяется в бережливом производстве называется вытягивающей.

Нужно помнить:

Неисполнительность поставщиков – постоянно задерживают сырье, поэтому необходимо иметь запасы, чтобы не останавливать производство.

Система канбан – система пополнения запасов.

Оборачиваемость капитала

У японцев оборачиваемость 87 % каждые 4 дня, 64% - коф безубыточности .

У нас оборачиваемость 5,7 , получали каждые 62 дня

Для того чтобы обеспечить ритмичность, необходимо изменение подходов к специализации производства :

- высокий уровень унификации технологии обработки( за счет разного создания большого количества униф-ц изделий)

- универсальное оборудование

- универсально подготовленные рабочие высокий уровень квалификации)

- стандартизация изделий и технологических процессов

Унификация – уменьшение однообразия

Стандартизация – законодательное подтверждение

- спец система мер по настройке и наладке оборудования

- высокий уровень автоматизации процессов

А) безопасность людей б) экономика – 2 аспекта автоматизации

- человеческий фактор: интенсификация человеческого фактора

36. 6 Сигм – что это?

«Шесть сигм» – это подход к совершенствованию бизнеса через поиск и исключение причин ошибок или дефектов в бизнес-процессах, сосредоточившись на критически важных для потребителя выходных параметрах. Греческая буква «сигма» в статистике означает так называемое «стандартное отклонение». У любого параметра – скорости спуска УЭЦН, диаметра вала, точности исполнения заказа и т.п. – есть некоторое эталонное (идеальное) значение. Чем дальше реальное значение отличается от идеального – тем хуже для качества, тем больше убытки, задержки, простои, поломки дорогостоящего оборудования. В статистике такие отклонения называются вариациями. Чем больше нам удастся снизить вариации и стандартное отклонение – тем качественнее будет наша работа. При работе на уровне Шесть Сигма без дефектов должно изготавливаться 99,9997% изделий или услуг, то есть допускается 3,4 дефекта на миллион возможностей: к примеру, не более 3,4 дефектов на миллион СПО. Для сравнения – 3 сигма – 93,3% или 66807 дефектов на миллион. Система Шесть Сигм была разработана компанией Motorola, и получила широкое распространение во всем мире. Такие крупнейшее мировые компании как General Electric, Sony, Honda, Texas Instruments, Canon, Hitachi и Polaroid используют «6 сигм» для непрерывного улучшения своей работы.

Черный пояс по качеству – главная фигура в «6 сигмах». Он руководит проектами по разработке и внедрению улучшений, отвечает за успех проектов. Все свое рабочее время посвящает работе в проектах повышения качества. Название «Черный пояс» означает высочайший уровень профессионализма специалиста – наравне с «черным поясом» – званием, которое получает мастер восточных единоборств, достигший совершенства.

Черный пояс по качеству должен обладать:

·        Опытом решения проблем, сбора и анализа данных

·        Управленческими качествами

·        Лидерскими навыками

·        Навыками проектного менеджмента, «проектным мышлением»

·        Опытом преподавания

·        Опытом администрирования

Также в проектах «6 сигм» принимают участие зеленые пояса по качеству, которые совмещают эту работу с выполнением своих основных задач на рабочих местах.

Зеленые пояса - это лидеры конкретных проектов, возглавляющие соответствующие команды. Они получают уменьшенный курс обучения (6-10 дней), и в отличие от черных поясов тратят на проекты "шесть сигм" лишь небольшую часть своего времени.(Аналогичны черным поясам, но заняты этой работой не все время).

Желтые пояса - это зачастую временные рабочие, которые прошли вводное обучение инструментам DMAIC, чтобы могли осознанно участвовать в работе команд, возглавляемых черными и зелеными поясами.

Чемпион - это обычно один из высших руководителей, знающий идеологию "шесть сигм" и активно стремящийся к её успешному внедрению (например, исполнительный вице-президент компании). Кроме того, чемпионами обычно называют всех неформальных лидеров, кто применяет методы "шесть сигм" в своей повседневной деятельности и делится этими идеями при любой удобной возможности. Спонсоры - это владельцы процессов, которые помогают инициативе "шесть сигм" и координируют соответствующую деятельность в пределах своей ответственности.