44.2

Технологическое использование высоких давлений при изготовлении заготовок из керамических материалов – наиболее перспективное направление, причём как на стадии предварительного формирования заготовки, так и на стадии окончательного спекания.

Процессы гидростатического прессования проводят без пластификаторов, что приводит к повышению механических свойств заготовок.

Для нитридкремниевой керамики наибольшее значение прочности достигнуто в результате горячего прессования, затем следует этап механической обработки алмазным инструментом.

45.Композиционные материалы.(рис. 17,12;17,13)

Состоят из керамической, металлической, полимерной матрицы, упрочненной волокнистыми материалами или тугоплавкими частицами, не растворяющимися в материале матрицы.

Бывают волокнистые, дисперсно-упрочненные и волокнисты с дискретными волокнами.

Свойства композитов:

«+»: высокая удельная прочность, высокая жесткость, высокая износостойкость, высокая усталостная прочность

«-»: высокая стоимость, неравномерность свойств, сложность получения

Композиты можно использовать с другими материалами.

Композиты на металлической основе:

1. диффузионного

2. протяжка армирующих волокон жидкой массой

3. протяжка волокон через

4. протяжка волокон в автоклаве

Свойства:

-зависят от конструкции

-желательно получение поверхности с окончательной точностью

-композиты сложно сопрягать с другими материалами

46.1. Подготовка поверхности детали перед нанесением покрытия.

1. подготовка поверхности

2. гальванические покрытия

3. газопламенное и плазменное напыление

Покрытие – поверхностный слой, целенаправленно создаваемый на поверхности деталей, характеризующийся конечной толщиной, химическим составом, структурно-фазовым состоянием, качественно отличающимся от аналогичных свойств матрицы.

Покрытия различают по методу нанесения:

1) Физические

2) Химические

3) Физико-химические.

Требования к подготовке покрытий:

1.Химическая чистота поверхности

2.Топография поверхности детали

Для каждой системы деталь-покрытие существует некоторая оптимальная шероховатость, значение которой зависит от условия работы детали, физико-химического состояния материала детали и покрытия, метода нанесения покрытия, остаточного напряжения.

3.Остаточное напряжение

46.2

Способы подготовки:

1 Механические (шлифование, полирование)

2 Химические (обезжиривание, травление)

3 Электрохимические

4 Физические

Подготовка поверхности

1. хим. Чистота поверхности

2. топография поверхности

3.

47.1. Гальванические покрытия. (рис 18.5; 18,1 и т.д.)

Разделяются:

1) По назначению: для компенсации износа, для защиты, защитно-декоративные покрытия, специальные покрытия

2) Металлические покрытия: анодные (цинк по стали, никель по меди) и катодные (медно-никелевые по стали, золото и серебро по меди) - качество покрытия зависит от сплошности.

Способности электролита:

1.Кроющая – получение покрытия в углублениях

2.Расеивающая – равномерное покрытие по толщине

Структура покрытия определяется:

• образование центров кристаллов (мелкокристаллическое покрытие)

• ростом кристаллов (крупнокристаллическое покрытие)

.

47.2

Виды покрытий:

1-Цинкование – защита изделий из черных металлов от коррозии. Высокая степень получаемого осадка, хорошие механические свойства, высокая стойкость.

2-Многослойные покрытия: никель – медь – никель – хром.

-никель, 0,5 мкр, обеспечивает хорошую сцепляемость

-медь, 30 мкр, плотная механическая защита

-никель, 20 мкр, внешний вид

-хром, 1-2 мкр, защита от механических повреждений.

3-Омеднение – компенсация износа, защита

4-Никелирование – защита, внешний вид

5-Хромирование – упрочнение.

48.1. Газопламенное и плазменное напыление.

(рис. 18,8; 18,6 и т.д.)

Напыление – процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала.

Различают:

• Газопламенное

• Электродуговое

• Плазменное

Газопламенное – материал подается в пламя горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на поверхность изделия, где остывает и формирует покрытие. Самый простой и дешевый метод. Применяется для нанесения покрытий и восстановления геометрии деталей.

Электродуговое – с помощью электрической дуги. Позволяет напылять только металлические материалы. Используется для напыления антикоррозионных покрытий на больших площадях.