
- •Контрольная работа по дисциплине “Технологические основы гибких производственных систем ”
- •Содержание
- •1.Введение
- •2. Проектирование ртк
- •2.1. Исходные данные для проектирования ртк
- •2.2. Выбор основного технологического оборудования
- •2.3. Выбор конструкции и расчет загрузочных и транспортно–накопительных устройств ртк
- •2.4. Выбор промышленного робота
- •2.5. Разработка компоновки ртк
- •2.6. Разработка алгоритма управления ртк
- •2.6. Определение производительности ртк
- •3.Заключение
- •Список используемой литературы
2.3. Выбор конструкции и расчет загрузочных и транспортно–накопительных устройств ртк
Важнейшими видами вспомогательного оснащения РТК, во многом определяющих компоновку и эффективное использование, являются транспортно-накопительные и загрузочные устройства. Они обеспечивают накопление деталей (заготовок) для автономной автоматической работы комплекса, их поштучную выдачу в зону действия ПР, межоперационное транспортирование.
При разработке загрузочных и транспортно-накопительных устройств необходимо обеспечить выполнение следующих требований:
возможность длительной автоматической работы комплекса в безлюдном режиме;
габаритные размеры устройств должны допускать их стыковку с основным оборудованием и роботом;
устройства должны иметь датчики, позволяющие производить контроль наличия заготовок, их положения и других параметров, а также их привязку к общей электрической схеме РТК;
устройства должны обеспечивать надежную фиксацию заготовок, их рациональное перемещение, ориентацию, поштучную выдачу;
возможность сопряжения устройств с цеховым транспортом.
Выбор транспортно-накопительных и загрузочных устройств производится с учетом формы и размеров обрабатываемых деталей, длительности цикла изготовления деталей, сложности и трудоемкости переналадки, универсальности. В условиях серийного автоматизированного производства наибольшее распространение получили магазины-накопители заготовок, отличающиеся универсальностью, разнообразием конструктивного исполнения, компактностью, большой вместимостью (емкостью). В данном РТК используется магазин-накопитель с зигзагообразным лотком – скатом. Магазины-накопители в роботизированном производстве используются наиболее часто ввиду более высокой универсальности (гибкости).
В
основу определения емкости накопителей
РТК заложен принцип непрерывной
автономной работы комплекса в
автоматическом режиме не менее половины
смены, т.е. 4-х часов.
,
где Qсм – сменная производительность деталей в смену
Qсм=60*T/Тц, где
Т-продолжительность рабочей смены, ч
Тц-длительность цикла, мин
Qсм=39шт
Ен=42*0,5=19.5шт. Принимаем значение емкости накопительного устройства равной: Ен=20 шт.
Расчетная схема магазина-накопителя представлена на рис. 3 с условными обозначениями:
Нз – высота одного наклонного участка лотка;
-
общая высота зигзагообразных участков
лотка;
Нмин – минимальное расстояние от механизма поштучной выдачи заготовок (отсекателя) до пола цеха;
Н – полная высота магазина-накопителя;
L – длина магазина-накопителя;
-
угол наклона зигзагообразной части
лотка.
рис. 3.
Одной
из главных характеристик лотка,
определяющих его работоспособность и
габаритные размеры, является угол
наклона. Исходя из практических
соображений и рекомендаций, можно
принять значение угла
.
Установим длину магазина-накопителя
L=1000
мм. И возьмем 2 рядомстоящих
магазина-накопителя. Диаметр заготовки
Dз=200
мм.
На одном наклонном участке лотка может разместиться z заготовок:
Принимаем z=6 заготовок.
При требуемой емкости Емн магазина-накопителя количество
зигзагообразных
участков кз
составит:
.
Принимаем кз=4.
Общая
высота зигзагообразных участков Нз
составит:
мм, принимаем Н∑=350
мм.
Нмин=1375 (высота от пола до шпинделя станка).
Полная высота магазина-накопителя:
мм.
Принимаем ширину магазина-накопителя равной 500мм.