4. Анализ технико-организационного уровня и других условий производства

4.1. Анализ технической оснащенности производства

Для обеспечения конкурентоспособности организации особое значение имеет ее современное техническое оснащение. Быстрое обновление основных средств, внедрение техники и технологии новых поколений позволяют увеличивать производительность труда, снижать себестоимость продукции, обеспечивать качество изделий, соответствующее мировому уровню. При этом для своевременного перехода на системы новых поколений необходимы не только накопленные научные разработки, но и значительная величина капитальных вложений.

По мере внедрения видов техники нового поколения их дальнейшее развитие принимает эволюционный характер, новые модели начинают давать все меньший прирост производительности, в то время как затраты на их внедрение не уменьшаются. Тем самым дальнейшее совершенствование когда-то революционных технических решений становится экономически неэффективным и наступает предел роста их результативности. Появляется объективная необходимость создания более новых технических решений, использующих принципиально другие подходы. Жизненный цикл инновации – это время от зарождения идеи до снятия с производства разработанного на ее основе нового продукта. Новая техника и технология, как и другие виды инноваций, в своем жизненном цикле проходит стадии, включающие:

зарождение (выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, разработка и создание опытной партии новой техники),

рост (промышленное освоение с одновременным выходом новой техники на рынок),

зрелость (серийное или массовое производство, рост объема продаж),

упадок (свертывание производства и уход продукта с рынка).

Наиболее трудоемкой и сложной является первая стадия - внедрение новой техники. В это время необходимы большие затраты на освоение новой технологии, выпуск опытной партии товаров. Низкая производительность труда на этой стадии сопровождается высокой себестоимостью продукции, неполной загруженностью мощностей. Как правило, на этой стадии прибыль невысока, могут иметь место и убытки от продаж товаров, производимых с помощью новой техники. На второй стадии – промышленного освоения производства новой техники – происходит медленное наращивание объемов выпуска продукции, она становится более рентабельной, увеличивается прибыль от продаж. Третья стадия отличается быстрым наращиванием производства, существенным увеличением загрузки производственных мощностей, отлаженностью технологического процесса и организации производства. На четвертой стадии происходит максимальная загрузка производственных мощностей вследствие стабильно высоких объемов производства продукции. Окупаются первоначальные затраты на внедрение новой техники. На последней, пятой стадии, производство падает, загрузка мощностей снижается, производство товаров с помощью данного вида техники опять начинает давать убытки.

Стадии жизненного цикла внедрения новой техники и технологии следует учитывать при определении эффективности производства. В период освоения инноваций показатели эффективности резко снижаются, поэтому следует искать новые подходы к их определению. Важно также использовать новые формы организации и управления производством, применять пооперационный учет затрат, АВС-анализ и другие новые методы анализа.

Все основные производственные средства предприятия можно разделить на две группы: пассивная и активная части. К пассивной части относятся основные производственные средства, создающие условия для процесса производства: здания, сооружения и другие средства производственной инфраструктуры. К активной части относятся основные производственные средства, непосредственно участвующие в создании продукции: машины, оборудование, транспортные средства и др.

Удельный вес активной и пассивной частей основных производственных средств отражает технологическую структуру производства. Безусловно, он зависит от особенностей производства, но повышение доли активной части означает улучшение структуры основных средств и, как правило, приводит к увеличению выпуска продукции на один рубль стоимости основных производственных средств, то есть к увеличению фондоотдачи.

Изучение технического уровня предприятия должно включать изучение характер используемого оборудования, степень его сложности, гибкости и интеграции.

Для характеристики технического уровня производства используются показатели:

уровень автоматизации машин и оборудования (удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве машин и оборудования),

уровень сложной автоматизации машин и оборудования (удельный вес программируемых машин и оборудования и гибких автоматизированных систем в общем количестве машин и оборудования) и т.п.

Для их расчета можно использовать показатели в натуральных измерителях (по количеству единиц оборудования) и в стоимостных измерителях (по стоимости машин и оборудования).

Кроме того, рассчитывают показатели, отражающие уровень механизации и автоматизации труда:

уровень механизации труда (удельный вес рабочих, работающих на механизированном оборудовании, в общем количестве рабочих),

уровень автоматизации труда (удельный вес рабочих, работающих на автоматизированных машинах и оборудовании, в общем количестве рабочих),

уровень сложной автоматизации труда (удельный вес рабочих, работающих на программируемой технике и гибких автоматизированных системах в общем количестве рабочих) и другие показатели.

Характеристика технической оснащенности производства должна быть составлена по отдельным видам производств, цехам и участкам. Для оценки степени сложности оборудования и соответствия его требованиям по выпуску продукции заданного качества привлекаются специалисты – инженеры и технологи. Для новых технологий производства важным является гибкость оборудования. Гибкое оборудование – это такое оборудование, которое способно быстро адаптироваться для выпуска другой продукции. При этом важна не только возможность перепрограммирования оборудования на решение различных задач, но и скорость перехода от одной операции к другой. Важным средством достижения гибкости оборудования является его разделение по видам, то есть вместо одной гибкой линии, способной производить разные виды продукции, лучше иметь несколько таких линий, соответствующих различным видам продукции. Важно также наличие резервных мощностей. При неожиданном увеличении заказа или поломке действующей линии используется резервное оборудование. Для обеспечения гибкости оборудования необходима также разнопрофильная подготовка персонала. Работники должны быть способны переходить от работы на одном виде оборудования к работе на другом, при необходимости заменять друг друга. Только при этом условии возможно быстрое освоение новой производственной программы, переход на выпуск других видов продукции.

Рассчитываются также показатели технической и энергетической вооруженности труда рабочих. Показатель фондовооруженности труда рабочих рассчитывается как отношение стоимости основных производственных средств к численности рабочих в наибольшей смене. Он может рассчитываться как средний показатель за изучаемый период, так и на определенный момент времени. Аналогично рассчитывается показатель вооруженности труда рабочих машинами и оборудованием (активной частью основных производственных средств).

Энерговооруженность труда рабочих рассчитывается как отношение величины энергетической мощности, обслуживающей производственный процесс, к числу рабочих в наибольшей смене.

Электровооруженность труда рабочих определяется отношением количества потребленной электроэнергии за изучаемый период времени к среднесписочной численности рабочих.

Для увеличения эффективности использования основных производственных средств производительность труда рабочих должна расти более быстрыми темпами, чем растет фондовооруженность и энерговооруженность их труда.

К показателям, отражающим технико-экономический уровень оборудования, относятся следующие показатели:

количество и удельный вес нового, отвечающего современным требованиям, оборудования,

доля устаревшего, морально и физически изношенного оборудования,

структура оборудования по срокам службы,

коэффициент изношенности оборудования,

коэффициент годности оборудования и другие показатели.

Удельный вес нового современного оборудования можно определить как отношение первоначальной стоимости такого оборудования в общей первоначальной стоимости оборудования, а также по удельному весу количества единиц современного оборудования в общем количестве единиц оборудования. Аналогично рассчитываются показатели по удельному весу устаревшего изношенного оборудования. Расчет проводится по всему парку оборудования и по его отдельным видам.

Коэффициент изношенности оборудования определяется отношением суммы накопленной амортизации по данному оборудованию к его первоначальной стоимости.

Коэффициент годности рассчитывается отношением остаточной стоимости к первоначальной стоимости оборудования или как разница между единицей и коэффициентом изношенности оборудования.

Коэффициенты изношенности и годности можно рассчитать не только по машинам и оборудованию, но и по другим видам основных средств.

При изучении возрастной структуры оборудования обычно выделяются следующие группы: до пяти лет, от пяти до десяти, от десяти до двадцати, свыше двадцати лет. Могут быть обозначены и более мелкие интервалы. Средний возраст оборудования рассчитывается по среднему взвешенному значению. Для этого расчета следует середину каждого интервала возрастных групп (среднее арифметическое значение) умножить на долю оборудования, попавшего в эту возрастную группу. В качестве весов может служить количество единиц оборудования в каждой группе или стоимость этого оборудования.

К показателям технического уровня производства относятся также показатели прогрессивности применяемых технологических процессов, степень использования ресурсосберегающих технологий, показатели новизны и качества продукции, уровень научно-исследовательской работы и наличие опытного производства, показатели эффективности внедряемой новой техники и технологии и другие.