4. Структура ливарного цеху. Основні та допоміжні виробничі відділення цеху та їх призначення

Сучасні механізовані ливарні цехи підрозділяються на кілька відділень, у яких виконуються окремі стадії технологічного процесу одержання відливок, які включають ряд технологічних операцій.

У сумішоприготувальному відділенні готують матеріали для виготовлення форм: формувальні і стрижневі суміші, протипригарні фарби й інші допоміжні склади.

У плавильному відділенні в спеціальних печах розплавляють вихідні металеві (шихтові) матеріали, а потім шляхом обробки розплаву спеціальними методами (легування, рафінування, модифікування й ін.) готовлять необхідний по хімічному складу і властивостям розплав, призначений для заливання в ливарні форми.

У стержневому відділенні виготовляють і зміцнюють стержні, які потім передають у формувально-заливально-вибивне відділення.

У формувально-заливально-вибивному відділенні, яке є основним відділенням ливарного цеху, виготовляють, збирають і заливають форми розплавом, прохолоджують і вибивають з опок відливки. Розплав (приготовлений у плавильному відділенні) заливають у ливарні форми за допомогою спеціальних ковшів. Вибиту з опок суміш передають у сумішоприготувальне відділення для переробки і подальшого використання, відливки – у відділення очищення й обрубки, а звільнені опоки – на ділянку формування.

В очистному відділенні звільняють вибиті з форми відливки від формувальної суміші, яка пристала, і стержнів.

В обрубному відділенні з поверхонь відливок видаляють задири, заливи й інші нерівності.

На заключній стадії виконується контроль і приймання відливок працівниками ВТК (відділу технічного контролю), у ході чого перевіряється відповідність якості відливки технічн им умовам, після чого їх направляють на склад, а потім у механічний цех.

5. Продукція ливарного цеху

Ливарне виробництво, одна з галузей промисловості, продукцією якої є відливання, отримувані в ливарних формах при заповненні їх рідким сплавом. Річний обсяг виробництва відливань в світі перевищує 80 млн. т, з яких близько 25% доводиться на СРСР (1972). Методами литва виготовляється в середньому близько 40% (по масі) заготовок деталей машин, а в деяких галузях машинобудування, наприклад у верстатобудуванні, доля литих виробів складає 80%. Зі всіх вироблюваних литих заготовок машинобудування споживає приблизно 70%, металургійна промисловість — 20%, виробництво санітарно-технічного устаткування — 10%. Литі деталі використовують в металообробних верстатах, двигунах внутрішнього згорання, компресорах, насосах, електродвигунах, парових і гідравлічних турбінах, прокатних станах, з.-х.(сільськогосподарський) машинах автомобілях, тракторах, локомотивах, вагонах. Значний об'єм литих виробів, особливо з кольорових сплавів, споживають авіація, оборонна промисловість, приладобудування. Ливарне виробництво поставляє також водопровідні і каналізаційні труби, ванни, радіатори, опалювальні казани, пічну арматуру і ін. Широке вживання відливань пояснюється тим, що їх форму легко наблизити до конфігурації готових виробів, чим форму заготовок, вироблюваних ін. способами, наприклад ковкою. Литвом можна отримати заготовки різної складності з невеликими припусками, що зменшує витрату металу, скорочує витрати на механічну обробку і, кінець кінцем, знижує собівартість виробів. Литвом можуть бути виготовлені вироби практично будь-якої маси — від декількох г до сотень т, із стінками завтовшки від десятих доль мм до декількох м. Основні сплави, з яких виготовляють відливання: сірий, ковкий і легований чавун (до 75% всіх відливок по масі), вуглецеві і леговані стали (понад 20%) і кольорові сплави (мідні, алюмінієві, цинкові і магнієві). Сфера застосування литих деталей безперервно розширюється.